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中冶华天总承包的马钢1号高炉大修工程顺利竣工投产
信息来源:世界金属导报2019-03-05A04      时间:2019-03-05 10:20:27


2月23日14时18分,中冶华天总承包的马钢1号高炉大修工程成功点火开炉;24日8时顺利出铁,标志着马钢1号高炉大修工程正式竣工投产。这是继中冶华天总承包马钢2号高炉技术改造项目后,在耗能做减法、环保和智能上做加法的又一绿色化、智能化的高炉精品工程。

马钢1号高炉大修工程是顺应国家供给侧结构性改革、提升马钢高炉装备和节能环保水平,促进产业转型升级,走节能环保绿色发展之路的重点工程。1号高炉于1994年4月建成投产,2007年2月停炉大修,第一代炉龄共计12年零10个月;第二代炉役自2007年6月18日投产,至停炉大修已11余年,在工艺、设备、安全、环保等方面亟待更新提升。

据悉,自1号高炉2018年10月10日停炉以来,中冶华天和各参建单位克服了先拆后建、交叉施工、恶劣天气、春节假日、场地狭小、施工难度大、工期紧等众多困难,全力以赴、精诚协作,再次创造了大型高炉大修工程开炉快速达产新纪录,为大型高炉大修改造再创样板工程。经过中冶华天连续136天艰苦奋战,马钢1号高炉“旧貌”换“新颜”,得到马钢集团公司主要领导高度评价,称中冶华天高效地完成了高炉大修项目,总体工艺装备水平达到国内同类型高炉的先进水平,实现高炉优质、高产、低耗、长寿、环保。

此次1号高炉大修是该高炉的第三代炉役,也是一次“脱胎换骨”的改造性工程,对高炉本体(含炉壳)的设备材料全部重新设计、

更换,炉体冷却改为软水;出铁场平坦化改造;增设均排压煤气回收和炉顶除尘设施;煤气上升管、下降管及重力除尘器内衬更换;湿法除尘改为干法布袋除尘;采用相应的干法TRT系统;新增炉顶单点除尘;重新设计功能完善的中控信息化监控和操作环境;热INBA法渣处理改造为环保底滤法渣处理等。中冶华天通过技术创新、工艺优化、更新装备让1号高炉升级换代、焕然一新,更具智慧、更能高效、更为长寿。

在节能降耗上,炉体采用软水冷却、热风炉采用板式换热器、煤气净化系统湿法改为干法除尘等大大降低能耗和成本,提高了效能。

在绿色环保方面,以前瞻性视角走在国家环保标准前列,新增的除尘系统采用超净排放技术,使废气排放浓度低于国家现行钢铁工业颗粒物排放标准60%;出铁平坦化实现了全封闭,极大提升炉前除尘效果,改善工人作业环境,使得生产现场更洁净。

在智能化上,同步升级软硬件。采用DCS及二级系统,包括炉缸温度检测系统和炉身热负荷检测系统、布料模型,具有高炉数据集中采集、整理、使用的功能,可实现炉缸侵蚀模型、炉体热负荷及炉型监控、布料测试及装料跟踪分析、热平衡计算优化及配

料计算、气流分析优化、渣铁及炉缸状态、热风炉优化燃烧分析等。采用风口成像技术,可观测到风口燃烧状况。配备的智能机器人操作,可以避免人工涉入危险、高温、多尘的工作区域,工人作业安全、便捷和可靠。 (李玮)

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