近日，华泰永创（北京）科技股份有限公司（以下简称：华泰永创）换热式两段加热焦炉技术研发成功并完成半工业试验，获得焦化行业权威专家和相关企业的高度关注和推崇，或将成为未来焦化行业绿色转型和高质量发展中跻身产业链竞争中的新亮点。
我国是世界焦炭产销和出口第一大国，改革开放以来不断淘汰落后产能并加快技术进步和创新，大力度推进了焦炉大型化、科学优化配煤、干法熄焦、污水处理和烟气治理等新技术，使我国焦化行业工艺技术装备发生了翻天覆地的大变化。随着供给侧结构性改革的深入和整个国民经济由过往的高增长向高质量发展的转型发展，我国焦化行业仍然面临严峻考验和挑战。长期以来，我国冶金焦炭生产装备主要为蓄热式焦炉。据华泰永创介绍，采用这种蓄热式焦炉生产相比较来说，煤质要求高，工序能耗高，生产成本高，污水排放等环境污染重，多年来其主要生产工艺主体改进也不大。随着整个国民经济发展，尤其是钢铁工业由产量高增长向高质量发展转型，我国焦化企业的市场竞争也必然由规模数量的竞争转向产业链的竞争。为此，华泰永创的专家们经过多年来的研发，创新开发了—种换热式两段加热焦炉。
所谓“换热式”，即指用换热室取代传统焦炉的蓄热室；“两段焦炉”是指煤的炼焦过程由“干燥预热段”和“干馏段”两段组成。也就是说，换热式两段焦炉分为炭
化室、换热室、干燥预热室三个主要的功能结构，采用干燥预热室、换热室、燃烧室-炭化室一体化的立式结构。换热式两段焦炉与目前使用的蓄热式焦炉相比有以下优点（按我国2017年由蓄热式焦炉炼焦工艺生产的3.9亿吨实际焦炭产量计算，下面主要数据均来自华泰永创）：
1、由于改变了焦炉结构和炼焦工艺流程，可从源头减少60%以上的炼焦生产污染。①炼焦煤干燥后入炭化室的水分降到0，减少全工艺酚氰废水排放约2/3，每年可减少酚氰污水约0.52亿吨。②降低NOx的排放，老焦炉燃烧室立火道的燃烧强度高，温度处于NOx大量生成的临界状态，而新焦炉的立火道燃烧温度降低100-200℃，能有效减少NOx生成。③采用密闭装煤，避免了老焦炉装煤烟尘及荒煤气溢散对环境的污染。
2、节约能源。经计算，仅焦炉本体部分炼焦耗热量就降低18%，每年可节约788万吨标准煤。
3、新工艺扩大炼焦煤资源。入炉炼焦煤中弱粘煤的用量可由20%增加到50%左右，每年可节约优质炼焦洗精煤约1.56亿吨（折合原煤近2.8亿吨）。
4、提高炼焦生产效率，降低建设成本。新焦炉由于炼焦煤的干燥与干馏分开进行，能够缩短干馏结焦时间，并且炼焦煤干燥后能够提高装炉煤堆比重，综合效率可以提高50%以上。如果建设92孔6米换热干馏式两段式洁净高效焦炉，年焦炭产能可达160万吨，相当于传统的120孔7米焦炉、104孔7.63米焦炉（目前被全世界普遍使用的最大焦炉）的产量。 （黄金干）
