2018年10月23日，由北京首钢国际工程技术有限公司承建的全国首套链篦机-回转窑球团烟气脱硝系统在首钢矿业公司球团I系列烟气脱硝改造项目中成功运行。

大气治理是整个生态环境治理的重头戏，包括钢铁、电力、水泥等重工业在内的废气排放治理又是重中之重。2018年1月，环保部发布《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》，要求“2 26”城市自2018年10月1起全面执行大气污染物排放标准特别排放限值。2018年5月，生态环境部发布《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，再次刷新了对烧结球团烟气污染物的排放限制规定，对烧结机头烟气/球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值分别提高至10、35、50毫克/标准立方米。随着电力行业超低排放的全面普及，我国将全面启动钢铁行业超低排放改造，对包括钢铁烧结球团在内的非电领域实施“超低排放”治理是大势所趋。随着《打赢蓝天保卫战三年行动计划》、《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》的发布，以及习近平总书记在全国生态环境保护大会的重要讲话，各地环保部门对于钢铁等非电行业企业的排放指标要求正在进一步提升。

首钢集团践行绿色发展理念、紧跟时代潮流、体现国企担当，首先在首钢矿业公司120万吨/年球团I系列生产线烟气排放部位进行了增加脱硝装置的改造。该工程由首钢国际工程公司以EPC模式实施，采用中低温催化剂的SCR脱硝处理工艺，项目建设从5月底进场到投入使用，仅用了不到5个月时间。当前的运行数据显示，氮氧化物排放浓度小时均值不到10毫克/标准立方米（基准含氧量16%），脱硝效率在95%以上，达到国家及河北省环保部门标准要求的同时实现了超低排放，体现了中低温催化剂SCR脱硝工艺技术的应用价值。

据了解，在钢铁企业超低排放改造方面，烧结、球团烟气脱硫脱硝处理的工艺种类繁多，但脱除指标可靠、运行稳定、投资及运行费用低的工艺路线并不多见。首钢国际工程公司以烧结、球团传统优势技术为基础，结合生产现状进行技术研发及整合，目前已形成包括脱硫技术在内的整套烟气脱硫脱硝技术能力，同时在国内首套链篦机-回转窑球团烟气脱硝工程中成功应用。首钢集团作为国际先进大型钢铁企业的代表，旗下的首钢矿业公司选择首钢国际工程公司成为烟气超低排放改造的服务商，是对首钢国际工程公司的技术能力及服务水平的认可，这也印证了首钢国际工程公司在烟气排放治理领域的市场影响力。 （路讯）