“炉况目前稳定，昨日生产铁水4500吨，利用系数2.85吨/（立方米·天），9号高炉开炉复产成功！”这是8月11日从中天钢铁第二炼铁厂得到的消息。经过58个小时的奋战，9号高炉顺利复产，这是中天钢铁集团历史上1580立方米高炉首次长时间焖炉后的复产，比平时高炉复产至少缩短了三天时间。

6月中旬起，为响应环保管控要求，二炼铁9号炉停炉，到8月初已焖炉50天。8月2日，该厂接到公司通知，做好9号炉开炉准备，“尽管停炉期间时刻都在做开炉的准备，但是大高炉长期焖炉以后的开炉对于二炼铁，乃至公司来讲都是第一次，这是一次前所未有的挑战，一场硬仗。”厂长张啟龙表示。

为顺利完成此次复产工作，二炼铁开炉前进行了周密布置，副总经理张俊杰亲自参与方案讨论和指导。同时，对于开炉使用的设备进行运行调试，工器具准备到位，做好人员班次安排，落实好各项后勤工作。8月5日早上7:00，9号炉开始埋氧枪、加热炉缸，随后一切都在既定计划中进行；6日凌晨，9号炉送风，引入煤气，早上7:00第一次出铁成功；7日产量即达到1200吨，8日上午10:30风口全开，产量达到3400吨，高炉开炉宣告成功，从送风至风口全开仅用时58小时。8月9日东西两个出铁口正常出铁，8月10日高炉各项生产参数全面恢复正常。“短短的58个小时完成开炉，且炉况迅速保持稳定，期间没有出现一次崩塌料、悬料、烧风口等情况，这是二炼铁团队的一次胜利。”张啟龙兴奋地说道。

值得一提的是，此次开炉复产采用了多项新技术。如首次采用埋氧枪技术，以前集团高炉开炉都采用氧气管人工将铁口与风口的通道烧通，既不安全又不环保，还大大增加了炉前工作量。此次通过与其他兄弟钢厂的对标学习了解到，采用埋氧枪技术可以显著改善上述状况。为此，该厂大胆决策，及时进行采购，通过新的氧枪技术，快速加热炉缸，使冷凝的渣铁快速熔化，具有较好的流动性，保障了炉况恢复期间的顺利出铁，也大大降低了工人的劳动强度。

截至日前，9号高炉生产保持稳定，日产量达到4900吨，各项指标恢复正常。 （李君 朱元洁）