作为一个有社会担当的企业，永钢集团始终致力于让绿色成为发展的最美底色。“十二五”以来，累计投入20多亿元，完成节能、环保、循环利用项目200多项，打造天蓝、地绿、水净的花园式工厂。包括烧结系统采用先进的活性焦烟气净化技术，在行业内率先建成的“雨污分流”项目，钢渣、除尘灰资源化处理项目等。通过一系列改造升级，永钢的水、气、声、渣等各类污染物排放均能达到钢铁行业最严格的排放标准要求。为此，永钢2015年被国家节能中心树为“推动绿色发展示范基地”，2017年凭借高效的节水成果成为首批苏州市“水效领跑者”，2018年入选工业和信息化部第二批“绿色工厂”名单。但是，永钢推动绿色发展的脚步从未停歇，去年以来又上马了一批新的环保项目。随着新的环保项目和技术的建成运行，永钢节能环保水平将迈上新的台阶，为企业的转型升级、可持续发展增添新的动力。

炼铁一厂、炼铁二厂新设除尘罩。根据环保要求和烟气净化技术的未来发展趋势，炼铁一厂和炼铁二厂从去年年底开始对高炉出铁口进行环保改装，在炉前加盖除尘罩，以提高除尘能力。炼铁一厂六个炉子和炼铁二厂三个炉子共安装了12个炉前除尘罩，截至今年4月底除尘罩全部安装完毕。据悉，所有除尘罩都是员工自己根据现场情况设计、制作、安装。除尘罩安装好后，炉前可实现全封闭式操作，有效地将烟、尘等隔离开来，工作环境得到了明显改善。

原料场1-7号高炉焦炭堆场封闭项目。该项目通过增设一道跨距为115米、132米、82.5米，长360米，总投影面积约7.4万平方米的条形封闭式网架钢结构防护墙，对扬尘、噪音等进行阻拦防护，减少扬尘和噪音污染。该项目自今年3月1日正式开工，目前土建施工完成约70%，预计今年12月30日前全部完工。项目建成后，不仅可以减少固体废弃物的扬尘，还能对焦炭区域雨水及污水进行集中收集处理后排放。同时，可有效降低作业区域内堆取料机、挖机及汽车等作业设备噪音的排放，有利于环境保护。

炼钢二厂除尘设备再升级。从去年年底开始，炼钢二厂投资2000万元对除尘系统进行改造，主要涉及二次烟气除尘系统和三次烟气除尘系统两个项目。目前，精炼炉三次烟气除尘系统已经基本改造完毕。针对三次除尘系统，分厂通过扩大除尘器管道，增加了除尘器的过滤面积，有效提高了除尘风量。另外，通过优化除尘控制系统，增强了系统的监控作用，原来在操作室只能看到风机的控制部分，现在各个除尘口的运行状况在系统页面上一目了然。三次除尘系统的改造，有效提升了除尘设备的除尘能力。经过验证，除尘风量由原来的45万立方米/小时增加到现在的57万立方米/小时，现场烟尘排放达标，除尘器粉尘排放浓度值也在国家规定的标准之下。 （黄炜）