5月24日，从攀钢安全环保部获悉，攀钢集团旗下的攀钢钒和西昌钢钒两个企业的冷轧工序酸再生机组尾气排放合格率，都完全达到了国家新环保法要求。通过环保技术升级改造等一系列措施落地，攀钢钒冷轧厂酸再生机组尾气中氧化铁粉颗粒物和氯化氢气体浓度，远低于国家排放标准限值，处于国内领先水平。西昌钢钒在建设中就注重环保投入，酸再生机组尾气排放浓度一直达标。

冶金行业冷轧酸再生机组尾气中的排放物治理，一直是行业难题。攀钢钒冷轧厂1996年投产，是攀钢精品化主产线之一。按当初的设计，酸再生机组外排尾气中氧化铁粉颗粒物、氯化氢气体这两大核心指标标准限值为150毫克/立方米。国家新环保法实施后，规定钢铁企业冷轧工序酸再生机组尾气排放中的氧化铁粉颗粒物和氯化氢气体排放浓度，不得大于30毫克/立方米。

在没有任何工艺技术可借鉴的情况下，攀钢对攀钢钒冷轧厂酸再生机组尾气净化设施进行升级改造，确定了力争尾气排放指标优于国家排放标准的目标。攀钢本着“投资要省、效果要好”的原则，历经半年时间，2017年12月，攀钢钒冷轧厂酸再生机组尾气净化设施升级改造项目完工，投资成本比预计节省700多万元。采用了国内较新的烟气净化回收工艺，减少了颗粒物和有害气体的排放；生产废水循环利用，无外排；低噪声运转设备，降低了噪声对环境的影响。目前，该项目已顺利通过竣工环保验收。

据检测报告显示，攀钢钒冷轧厂1号、2号酸再生机组尾气中氧化铁粉颗粒物和氯化氢气体浓度，分别低于10毫克/立方米和15毫克/立方米，远低于国家排放标准30毫克/立方米。 （胡毅 孟祥林）