5月16日，随着首钢京唐公司工业尾气经历一场奇幻之旅，清澈透明浓度为99.5%的合格燃料乙醇产品从蒸馏塔产出，首钢朗泽公司全球首套4.5万吨/年工业尾气生物发酵法制燃料乙醇项目在首钢京唐公司顺利调试成功。此次成功调试标志着首钢朗泽公司在生物清洁能源领域取得了革命性的突破。这项自主创新技术创造了多项世界纪录，目前已申请专利二十余项，在新能源发展的道路上独占鳌头。

利用工业尾气通过生物技术转化清洁能源是一项世界性的难题，涉及多个领域诸多困难，在此之前全球尚未有工业化应用的先例。首钢集团公司于2011年与新西兰唐明集团、美国朗泽科技合作组建首钢朗泽公司，2012年在首钢京唐公司建成全球唯一的300吨/年全流程中试装置。首钢朗泽公司科技研发人员通过多轮中试试验，持续推动科技创新，不断优化工艺流程，成功完成了全流程工艺技术集成系统，为首个商业化项目的建设打下坚实的基础。

作为曹妃甸工业区的明星项目，在首钢基金和上海德汇集团两家战略投资者的支持下，首钢朗泽公司投资3.5亿元于2017年12月建成全球首套4.5万吨/年工业尾气生物发酵法制清洁能源商业化装置，设备国产化率达到97%以上。工业尾气在硕大的发酵罐中通过微生物发酵反应，由气态高效转化为液态的清洁能源，使对环境产生污染的资源进行高值化利用，成为高附加值的燃料乙醇、天然气和高蛋白饲料。看似无法实现的技术，首钢朗泽公司七年磨一剑，最终将不可能变成了现实。通过管理团队、技术研发团队、工程团队艰苦的共同努力，突破重重技术难关，掌握了全球领先的科技创新技术，正式产出了浓度为99.5%、符合国家标准的液体燃料乙醇合格产品，实现了绿色低碳、循环经济和可持续发展。

此次首钢朗泽公司全球首套4.5万吨/年工业尾气生物发酵法制燃料乙醇项目调试成功，对工业企业尾气处理和传统燃料乙醇生产行业具有里程碑式的意义，每年将生产燃料乙醇约4.5万吨，蛋白饲料约7650吨，压缩天然气约330万立方米。此项目减少了工业尾气燃烧带来的污染物排放，产出了燃料乙醇，为工业尾气的高值化利用提供了一条新途径，有利于提高工业企业综合利用效益和循环经济发展，同时也为我国燃料乙醇生产原料的多元化开辟一条新的技术路径。 （首微 水文）