3月28日，由宝钢股份自主集成建设的全球首套大型高炉控制中心建成启用，成功实现了对宝山基地四座高炉的集中化操作控制和生产管理，并可对其他基地高炉进行远程技术支撑。这是宝钢股份在大力推进智慧制造、建设数字化高炉，积极探索多基地融合高效的生产管理模式领域取得的喜人突破。中国宝武总经理、党委副书记陈德荣对宝钢股份高炉控制中心的启用表示热烈祝贺，并向参建者付出的辛勤努力表示感谢。

宝钢股份高炉控制中心包含集中控制、智慧维检、远程诊断支持及多基地协同中心，不仅实现了四座高炉控制室物理意义上的合一，而且注重有机融合，通过一体化的操作平台统一规范和标准，可强化交流、协作和互补，有效提高生产效率和操作水平。

高炉控制中心具有四大优势：通过设置铁前控制室，实时监控、收集高炉生产相关的物流和设备信息，可实现及时预警和快速响应；具备智慧维检功能，通过对数据的收集和分析实现对设备的智能预维护、准确判断、积极干预，有效减少设备故障频次和时间；通过建立远程支撑系统及体系，连通各基地网络，可实现专家远程集中指导，实现基地间在线诊断及技术交流与共享，提高支持效率和指导的及时性；以大数据平台为依托，可发挥专家系统优势，进行智能化提升，整合信息流和决策流，逐步实现一体化协同管控，提升高炉的整体操控能力。

近年来，宝钢股份将智慧制造作为五大核心能力之一持续推进，高炉控制中心的启用是继三高炉炉前作业自动化项目、焦炉电车无人化项目、原料场堆取料机远程化项目投入使用后，宝钢股份在炼铁智慧制造领域不断创新的又一成功实践。通过建成启用的高炉控制中心，宝钢股份积极探索多基地协同的世界先进水平的高炉生产管理模式，推行远程信息化支撑体系，实现专家远程指导，有效提高操作协同指挥、远程支持效率、打造高炉“智慧芯”；在以移动技术提高专家对高炉操作指导的效率，做到“全天候”护航的同时，通过不断优化系统功能，实现了报表电子化、四座高炉的操作一体化和高炉专家系统的全覆盖。下阶段，宝钢股份还将以高炉生产智能化为核心，以数值模拟、人工智能、大数据等主要技术，以高炉理论计算和生产状态判断经验为评价标准，以专家系统为实施途径，建设数字化高炉，引领生产技术新革命。

陈德荣表示，宝钢股份高炉控制中心的建设，充分体现了智慧制造、四地协同、效率提升以及管理优化的特点，展示了宝钢股份及参建单位敢于创新、争创世界一流的精神风貌。他希望宝钢股份作为中国宝武集团的旗舰和龙头，在践行智慧制造战略、实现转型发展方面继续勇立潮头，起好示范引领作用。通过智慧制造的深化推进，不断提升冶炼、轧钢等领域的生产管控、效率提升水平；不断增强市场竞争力，实现员工与企业共同发展，营造快乐工作、幸福生活的良好氛围。

（宝武 水文）