日前，在太钢型材厂精炼车间看到：整洁有序的生产现场，6吨容量的真空感应炉作为主要生产设备矗立中央；控制室操作台前，工作人员正通过电脑屏幕数据进行精炼程序控制；两名职工在真空感应炉冶炼观察孔及时关注生产情况……相关负责人讲述，自2017年8月电站锅炉用镍基耐热合金产业化项目热负荷试车成功，精炼并浇注出第一支钢锭后，经后工序进一步完善，目前该项目全面进入批量生产阶段，已陆续完成了若干批量的供货合同。

镍基合金作为一种新型材料被广泛用于航天与化学化工等领域，有极好的耐蚀、耐高温、高抗氧化性，具有高技术、高附加值、高难度生产特点，我国目前大部分依赖进口。太钢按照山西省建设资源型经济转型发展示范区，打造能源革命排头兵，构建内陆地区对外开放新高地的要求，大力推进自主创新，以电站锅炉用镍基耐热合金材料为突破口，从2015年开始进行研发攻关，相关技术日臻成熟。2017年，以型材厂为主体成立了镍基耐热合金高技术产业化项目部，该部仅用九个月时间就顺利完成建设安装和设备调试，生产出了第一支镍基耐热合金钢锭，标志着太钢在镍基耐热合金材料研发生产方面达到国内先进水平。

“该项目的实施，进一步优化了太钢品种结构，提升了产品的高科技含量，在有效缓解我国对高端镍基合金产品的进口依赖，满足国计民生的重大工程、重大项目对高品质镍基合金的需求方面将发挥重要作用。”型材厂负责人说。 （王旭宏 程峰 黄传宝）