在宝钢股份炼铁厂三号高炉，炉前工只需轻点按钮，通过自动化装置，就能轻而易举完成自动换钎、自动加泡泥等繁重作业。日前，由宝钢股份自主集成关键工艺技术，宝钢工程、宝信软件等单位协同完成的全球钢铁业首套高炉炉前作业自动化控制系统，在三号高炉正式投入使用。

高炉出铁前后，炉前工都要做许多准备和后续工作，如清理铁水的残渣、加炮泥等。在高温环境下，需要人工搬运近39千克重的铁钎、62千克的金棒……高炉炉前作业由于危险性高、作业环境差、劳动强度大，开展自动化智能化改造、“解放”炉前工，迫在眉睫。为推进宝钢股份工业4.0和智慧制造，2017年在宝钢股份炼铁厂、投资管理部等部门的推动下，宝钢工程与宝信软件等单位协同攻关，在宝钢股份三号高炉实施炉前自动化示范性改造项目。实施过程中，项目团队经历了诸多困难。没有现成的设备，项目团队便根据现场的实际环境，结合设备运行特点，集思广益进行设备集成。投资管理部在项目管理模式上也进行了创新，采用样机试制试用的方式，试用成功后再全面实施。

三号高炉炉前改造项目在2017年4月完成样机试制的基础上，新增了四套自动加炮泥装置、四套自动换钎装置、两套炮泥自动包装装置，在南北出铁场各新增一套遥控机械清渣机，且四套摆动溜嘴也实现了自动化切换改造。新增装置代替人工作业后，员工的劳动负荷及危险系数大大降低，也提高了劳动效率，实现了项目“稳定、安全、经济、高效”的目标。在三号高炉取得成功的基础上，项目团队将进一步推广到其他高炉。目前，宝钢股份四号高炉炉前自动化项目已经开始启动。 （宝武 水文）