11月17日，沙钢高端线材全流程智能制造新模式应用项目启动会召开，标志着沙钢智能制造战略工程推进又向前跨出一大步。该项目通过建设一个中心、一条智能化生产线、四大系统、七大平台，探索形成一种高端线材智能制造新模式，为企业节能减排、减员增效、提质增效等注入强大的技术支撑，成功的经验和典型的模式也将为行业发展智能制造树立一个标杆。

基于我国对高端线材需求、企业运用智能制造技术来促使转型升级需求及劳动力紧缺的压力、国内外智能制造技术工业4.0和《中国智能制造2025》的发展的必然性，沙钢联合北京科技大学、湖南雷钼科技有限公司、北京光科博冶科技有限公司创新实施“高端线材全流程智能制造新模式应用”智能化项目，通过建立数字化产线进行虚拟仿真生产，缩短研发及成果转化周期和加速高端线材的开发，同时对全流程进行质量管控来降低产品不良品率，以及采用智能设备运维致力于保障产线设备运行的稳定性等，为钢企提供智能工厂解决方案。

“高端线材全流程智能制造新模式应用项目在沙钢发展过程中具有里程碑意义，项目的建成是对沙钢信息化管理的再次提档升级，将加快促进企业的转型升级。”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬在启动会上表示。

据了解，近年来，沙钢坚持“科技领航、创新驱动”，充分挖掘先进工艺装备潜力，发挥沙钢钢铁研究院、沙钢计算机应用中心、动力设备管理部门等科技研发平台的优势，积极推进以机械化、自动化、信息化、智能化为重点的“四化”及智能制造建设，围绕优化岗位设置、降本提质增效、提高劳动效率、改善作业环境、提升工作质量和加强安全生产等方面实际情况，对生产、质量、物流、设备、能源等运行数据实施在线采集与监控，进行自动跟踪、自动诊断、自动学习，对有条件的生产线和车间率先实现智能化改造，取得了积极成果，为企业创新发展注入了新的动力。今年1-10月份，沙钢实现利润137亿元，同比增长231%。 （顾彩红）