10月20日晚上11时36分，重达400多吨的庞大炉体缓缓倾斜，出钢口顺利打开，刹那间，钢花四射，通红的钢水顺势而下，流入到了钢包中。整个过程环环相扣，紧凑而顺畅，标志着安钢100吨电炉复产后的一次性冶炼出钢成功。

近年来，随着国家全面取缔“地条钢”整治行动的深入推进，废钢资源逐步进入良性循环轨道。与此同时，电炉具有短流程生产的先天特性，生产过程有着短、快、简的特点，在环保上占有极大优势，电炉复产迎来千载难逢的机遇。为确保电炉顺利复产，安钢对电炉炼钢整个流程及各系统进行了梳理和诊断，对装备技术进行了必要的升级改造，进一步优化了电炉生产工艺，保证电炉的低成本、高效运行。工程自7月25日开始施工以来，各参战单位在集团公司和工程指挥部的指挥下，克服施工现场空间狭小，旧设备拆除任务繁重，新备件到货周期长，工期短，工程质量要求高等诸多困难，实施清单式管理，销号式推进，倒排工期，挂图作战，24小时连续作战，最大限度加快施工进度，保证施工质量，仅仅用5个月20天就完成拆旧建新任务，创造了安钢工程建设的奇迹。

安钢改造后的100吨电炉，对炉体、炉壳、氧气吹炼系统、加料、取样装置、出钢方式等进行优化升级，并新建一套电炉烟气余热回收装置。该装置可回收电炉烟气余热产生蒸汽，提高循环经济效益，减少吨钢能耗指标，有效弥补废钢预热损失，与此同时减少一氧化硫、二氧化碳以及灰尘的排放量，环保效益显著。同时，电炉除尘系统在原系统上进行修复升级，对除尘器进行扩容，全面满足国家环保极限标准要求。 （安微 水文）