日前，投资100多万元的中天钢铁电炉炼钢厂连铸车间自动喷号设备正式上线运行，该设备以机械臂代替传统的人工喷号（见下图），作业人员不用靠近连铸坯就能完成喷号作业，效率是人工的三倍。

“1500多度的钢水经过浇铸成钢坯还有800多度，冬天靠近喷号作业也要出一身汗，夏天人真的受不了，要不是它，我们还是得上。”在连铸车间，喷号工人小李指着机械臂介绍，自从装了机械臂，人只要控制电脑，机械臂就能代替人工在连铸坯上自动喷号，完全不用再忍受高温。自动喷号设备是中天钢铁智能制造又一突破，该设备完全由电脑操作，与连铸生产线保持同步，连铸坯传送到位机械臂便上前自动喷号。同时，该设备还可自动除磷、自动定位，对连铸坯根数进行数据跟踪，使作业效率大幅提升。

同样需要在高温环境下工作的还有轧钢工段，在六轧厂智能车间，轧制中的钢材温度高达1000多度，车间热浪滚滚。此刻，操作工方志平坐在装有空调的主控室，通过电脑操作，就完成了初轧、精轧、打包等环节，主控室空调温度控制在26度，而以往他需要在60多度室内高温下作业。六轧厂是江苏省第一批示范智能车间项目，作为集团重要的优特钢生产车间，该车间生产线全部采用西门子控制系统，实现对轧机、活套以及轧机间张力的自动控制；整个生产过程全部数据化，保证成品的精度。同时，在线测径仪对产品质量进行实时控制。

“一个是生产线上物流的物联网化，第二个是生产制造过程的智能化，第三个是现场制造流程的一个经营生产的协同化，还有现场生产信息技术的敏捷化，就是所有生产信息的数据整理、收集、汇总，都是同步产生。”六轧厂厂长潘福来说。

六轧厂根据生产计划，将原材料相关信息排入ERP，通过ERP全程跟踪生产情况，成品称重系统可以将最终称重信息直接输入ERP系统中，保证吨位准确，最后的物流环节仍然通过ERP提供数据，工作人员扫描码单情况进行出库。据潘福来介绍，轧机线智能化具备生产过程实时调度、资源能源消耗智能监控等优势，可最大程度降低生产过程中的突发情况，减少能源消耗，将效益达到最大化。

近年来，中天钢铁在智能制造方面投入巨资，先后实施了远程计量系统、一键式自动化炼钢、能源管控中心、设备信息管理系统、无损检测系统等一系列项目，并于今年启动MES制造执行系统。“科技是第一生产力。我们正积极通过一系列自动化、智能化改造，以智能设备取代人工作业，减少工人的劳动强度，更好的保障我们员工的安全。”集团董事局主席董才平介绍。

（朱元洁 智春亮/文 陈明/摄）