随着攀钢型材轧制智能仿真软件的成功开发，只需按一个键就能完成高难度的仿真操作。7月12日，攀钢钒轨梁厂型材轧制首席工程师、全轧程智能仿真软件研发负责人陶功明透露，历时三年，攀钢独有的长材智能全轧程仿真软件于6月底完成，目前已进入实测阶段。

据了解，相比传统仿真，长材智能全轧程仿真软件具备一次设置、全程自主的长材轧制过程结构力学仿真，一键生成轧线库、自动提取仿真报告等优势。从目前测试效果来看，仿真时间短、精度高、操作难度低，仿真时效提高了23倍以上。一旦正式投入使用，攀钢型材轧制将取得历史性突破。

型材轧制是一个连续过程，在新产品开发过程中耗时耗力，试验周期长。尤其是一次试轧成功率，是整个钢铁制造业都面临的难题。一次失败的轧制，成本损耗至少在50万元以上。为解决上述难题，众多企业选择仿真技术。但国内同行业只具备单道次仿真分析，不能完成从钢坯到成品的自动连续仿真，即全轧程仿真。单道次仿真分析与现场实际结果相比，轧制力误差达15%-20%，效率低、断面温度不能继承等问题，导致钢轨形状精度、负荷精度等受到影响。陶功明持续跟踪多年，在2014年前创造性地完成了攀钢钢轨全过程连续仿真轧制软件1.0版和2.0版开发。其分析结果与现场实际结果相比，轧制力误差仅为5%-10%，然而，操作者必须熟练运用某些软件，才能熟练操作全过程连续仿真软件1.0版或2.0版；全英文界面、复杂的操作过程等原因，让这项技术无法在一线职工中普及。2014年，陶功明首席团队着手智能全轧程仿真软件的开发（即全过程连续仿真软件3.0版），历时三年终获成功。

陶功明称，有了这款智能化软件，普通职工也能轻松进行仿真操作，这是历史性突破。下一步，他将和首席团队成员持续优化智能仿真软件，为产品设计、问题分析及解决问题等提供有力保障，开启攀钢型材轧制智能化时代。 （胡毅）