为进一步提升国内钢铁行业生产装备水平，充分发挥国产减定径机组在高线生产领域的重要作用，由高效轧制国家工程研究中心、北京科技大学工程技术研究院联合举办的“国产化减定径机组技术交流与评价会”于2月18日在江苏永钢集团召开。中国钢铁工业协会、北京科技大学、钢铁研究总院及永钢、首钢、沙钢集团淮钢特钢等钢铁行业的领导和专家出席了会议。

会上，永钢集团董事长、总经理吴耀芳首先致辞。他说，永钢坚持实施科教领航、持续创新发展战略，努力实现传统产业的高端化、高新化和智能化，永钢加快了普转优、优转特的产品结构调整的步伐，目前已经初显成效。2016年，永钢实现销售收入310亿元、利税超18亿元。其中优特钢产销比例已经提升到30%左右，产品被应用到核电、风电、航空、石油管道等重点领域。永钢十分注重把科研院校的科技创新成果转化为先进生产力，促进企业提质增效。2014年，随着小规格优钢线材产品的产销比例大幅增加，并抱着支持国产化技术研究的初衷，与北科大、哈飞工业、天津先导公司加强产学研合作，大胆尝试利用国产减定径机组技术及装备对永钢线材一分厂进行设备创新改造，成为行业内第一个“吃螃蟹”的企业。

据介绍，2015年12月8日，由北科大等研发的双机架减定径机组技术装备在永钢上线调试以运行稳定，通过不断的工艺改进和优化，在降低生产成本、改善产品质量等方面起到了积极作用，收到投资省、综合效益好的预期效果。具体表现在：轧制速度突破了100米/秒大关，小规格产品的小时产量提高了10%以上，生产成本有了明显下降；同时对产品质量也有一定的改善作用，盘条组织、氧化铁皮、表面红锈、冷镦钢的硬度等问题有较为明显的改善。统计数据显示，永钢采用国产双机架减定径机技术轧机进行高线生产，仅2016年就为企业增加效益2888万元，创汇1.3亿元。

我国轧机领域著名专家、北京科技大学教授钟廷珍在会上介绍了国产化减定径机组技术的总体概况和推广应用前景。目前全国有近500条线材生产线，其中90%以上属摩根三、五代水平，都面临着升级换代的难题。他表示，和国外采用的减定径机组技术（RSM）相比，国内研发的双机架减定径机技术（MFM）在建设费用、备件供应、服务效率以及设备复杂程度等方面都具备一定的优势，该技术在永钢集团率先实施并一次性投产成功，且运行良好，证明该技术不仅不逊于美国摩根的RSM，反而更加简便实用，而且国产技术装备的投资仅为国外进口同类设备的三分之一至五分之一，且不受制于人，适用于我国众多的高线生产企业的技术改造与创新。

在最后举行的技术评议会上，与会专家和企业领导，充分肯定国产化双机架减定径机技术在高线生产领域所发挥的积极作用。他们一致认为，其在设计思想、装备制造、工艺改进、自动化等方面的创新十分难能可贵，实用性和性价比均强于国外的同类技术，具有良好的行业示范性和推广性。专家们还强调指出，该技术在永钢的成功实践为国内500条高线生产线找到了升级换代的新路子。 （陈黎明 黄炜）