“我们花了半年多时间，经过多次创新摸索和软件优化，才达到了目前不错的效果。”说起炼钢板坯连铸低倍自动评级系统，河钢邯钢三炼钢技术人员一脸的自豪。

据了解，炼钢板坯连铸低倍自动评级系统是由河钢邯钢三炼钢厂和技术中心合作开发的具有自主知识产权的板坯连铸检测系统，属国内首创。2016年12月正式投运以来，该系统能准确反应出铸坯内部质量情况，预报准确率超过90%，探伤板合格率达99.2%，为该厂高端品种兑现率100%奠定了基础。

2016年以来，河钢邯钢坚持以优化用户结构倒逼品种结构调整、坚持以高端用户需求倒逼产品档次升级。随着河钢邯钢中高端中厚板产品提档上量，厚规格和探伤板合同量大幅提升，板坯内部质量作为关键控制环节，直接关系到品种兑现。一直以来，河钢邯钢三炼钢技术人员主要根据冶金标准图谱对板坯内部质量实行人工评级，不同判定人员在评定铸坯内部质量等级时存在差异，影响铸坯质量稳定性评价。

为确保铸坯质量的稳定性，从2016年3月开始，三炼钢厂与技术中心、自动化部组织技术骨干成立攻关团队，认真梳理2016年初以来的低倍质量照片，整理出合格的分析样本，并在此基础上设计板坯低倍质量智能分析模型。经过不断技术创新和优化设计改进，最终开发出国内首套具有自主知识产权的板坯低倍自动评级系统。

此套系统是基于国际流行的图像识别技术和深度学习技术开发而成，通过板坯低倍照片对板坯低倍质量等级进行智能评级，消除了因人工判断导致的板坯内部质量评价差异，并实现了照片存储、评定和查询等功能。对深度推行标准化管理，持续改善板坯内部质量和质量体系建设夯实了基础。

在技术创新上，河钢邯钢以精益求精的工匠精神，为工业制造4.0努力而为。据统计，2016年，公司共有16项科技成果获省级科学技术奖；172项专利获国家受理，其中发明专利49项；50项主要技术经济指标中，烧结返矿率、炼钢钢铁料消耗、连轧工序能耗、邯宝冷轧成材率等17项指标进入行业前三名。河钢邯钢职工技术创新热火朝天。

（吴兆军 宋路）