今年不到六个月时间，0.2毫米极限规格的本钢不锈钢产品连续三次出口韩国，用户反馈使用效果非常好，还表达了要长期合作的意愿。这是本钢不锈钢冷轧丹东公司（以下简称：丹东公司）紧盯市场需求搞研发、瞄准用户需要组织生产带来的市场效果。

丹东公司是本钢集团与丹东市联手打造的东北最大不锈钢生产基地，也是本钢集团调整产品结构沿海布局的重要一步。其整体装备是从法国、德国和日本等国家引进的世界先进生产线，年设计产能19万吨，目前主要生产AISI300和AISI400系列产品，规格为0.2-3毫米×970-1320毫米，已广泛应用于建筑、食品加工、厨房设备、医疗器械 、餐饮及化工、家电、能源、汽车等领域。

为在竞争激烈的不锈钢市场闯出一条新路，本着“人无我有，人有我优”的思路，2014年9月，本钢凭借敏锐的市场洞察力把目光瞄准在超薄不锈钢产品研发上，针对国内可生产SUS304钢种0.2毫米极薄规格不锈钢冷轧产品企业不多的实际情况，快速启动了研发生产工作。在研发生产初期，由于0.2毫米属于极限厚度的规格产品，需要采用二次轧程进行生产，曾出现张力控制不当，造成部分产品产生折皱、拉边等影响质量的缺陷。面对同行业薄规格产品生产时都会出现的这一难题，为缩短研制周期，尽快将产品推向市场，丹东公司组织技术人员盯住现场，干在现场。针对出现的问题，所有人员通力配合，找对策、订措施、快调整，经过多次对机组各段张力的调节，最终确定张力控制优化方案，开始试制。在试制过程中，通过优化TV值等一系列措施，调整冷线退火、

酸洗试制过程大幅度产生的缺陷。该公司经过三个多月的全流程生产跟踪，总结出自己的工艺参数和生产工艺路径。此极限规格产品的成功研发生产，不仅填补本钢不锈钢冷轧产品极限规格空白，也进一步扩大本钢集团高附加值产品的比例。历经两年生产，丹东公司已经具备非常成熟的生产0.2毫米极限厚度规格产品经验，在大量销售国内市场的同时，还敲开了国外市场的大门。

在极限规格不锈钢产品生产工艺成熟后，丹东公司又把目光盯住高端市场和稀缺产品领域，通过拓展生产经营模式，调整品种结构，2016年8月开始进行TA1（工业纯钛）的冷轧全流程试制。鉴于前期国内只有少数厂家采用二十辊轧机对TA1进行轧制生产，可借鉴经验特别少，该公司决定对TA1的轧制、退火、酸洗和平整工艺进行自主研究，同时结合自身设备的特点，最终制定出TA1的全工序试制方案。随后，该公司组织生产技术人员在轧机上对四卷TA1分别进行试轧，通过对道次压下率、张力等轧制工艺参数的合理制定，同时也为保证厚度精度、板形和表面质量等制定了一系列预防和解决措施，最终首次在二十辊轧机上顺利完成TA1试轧制，轧制后的TA1表面质量、厚度精度及板形均达到预期效果。然后，对TA1进行退火酸洗试制，技术人员克服不锈钢与TA1的焊接难题，顺利完成TA1的退火和酸洗试制，并总结出独具特色的生产经验。在退火酸洗后，又顺利完成了TA1平整试制，其厚度精度、力学性能、表面质量及板形均达到用户要求。TA1试制成功，不仅满足了航空航天、电梯面板等用户的需求，还扩展了本钢不锈钢冷轧丹东公司的生产经营模式，为实现钢钛联合奠定了坚实的基础。 （本丹）