今年以来，韶钢能环部通过管理节能、结构节能和技术节能三个大方面抓公司能源管理工作取得显著效果。韶钢5月份吨钢能源成本658.05元，已达到公司年度目标，9月份吨钢能源成本639.57元，又一次刷新历史月度最好成绩。截止至9月份，韶钢年度累计吨钢能源成本670.28元，圆满完成公司年度目标。同时，可喜可贺的是另一个能源指标——吨钢综合能耗也突破了韶钢历史记录。韶钢9月份吨钢综合能耗为542.41千克标准煤，三季度吨钢综合能耗是551.44千克标准煤，均达到560千克标准煤/吨钢的公司年度目标。

韶钢这两项能源指标能够达到上述水平，主要得益于以下几个方面：

一是提升能源管理体系能力。2016年4月，韶钢通过了由中国船级社质量认证公司（CCSC）对能源管理体系认证审核。成立了七个能源环保管理支撑虚拟团队，每日发布能源日报和各单位绩效结果，共享生产信息和日能源数据分析，定期组织对各单位重点能耗源的管控过程进行了监察，实现能源

的降本增效和持续改进。

二是调整用电结构，利用煤气、蒸汽等二次能源，多发电，提高自发电比例，同时通过开展峰谷用电、采购直购电、实施最大需量结算基本电费，降低用电成本。

三是项目化管理为抓手，有序推进节能技术攻关。通过建立主抽电机电耗跟踪台帐、控制烧结最优风量、治理烧结系统漏风和优化主抽电机功率因素等措施降低烧结主抽电机电耗；通过延长转炉煤气回收时间、调整回收条件中CO含量和冶炼开始后80-90秒开始回收煤气等措施提升转炉煤气吨钢回收；通过开展提高烧结余热发电量攻关劳动竞赛，提升烧结余热发电。7月份完成发电量1263万千瓦时,吨烧结矿发电16.81千瓦时，再创历史新高。

四是通过持续推进节能项目，挖掘节能潜力、提升节能空间。7号和8号高炉脱湿鼓风机项目、炼轧厂棒一、棒三线加热炉余热回收项目、一电站锅炉节能技术改造项目、能环部2号锅炉一次和二次风机改造项目共实现节约标准煤2.33万吨。（张巨泉 谢小华 涂昇 张浪）