鞍钢股份炼钢总厂采取多种措施，成功克服KR脱硫工艺过程温降偏大的“痼疾”。7月份以来，该厂KR脱硫扒渣平均过程温降为16.1℃，创KR脱硫开工以来的温降新低，达到同行业领先水平，为提高脱硫效率、降低冶炼成本、提升品种质量奠定了基础。

KR脱硫最大优点是脱硫动力学条件好，因此脱硫率很高，但公认的缺点就是铁水温降偏大。一方面会造成废钢比和铁水单耗降低，影响产量，增加成本；另一方面，入炉铁水温度低，易产生钢水回硫，影响品种质量。

系统降成本策略提出以来，该厂炼钢三作业区把降低KR脱硫过程温降，提高铁水入炉温度，列为作业区挑战攻关项目，并通过不断创新，最大限度降低脱硫过程温降，取得了显著成效。在保证脱硫效果的同时，该作业区从合理调整KR脱硫扒渣工序时间入手，单罐处理时间从投产初期的平均50分钟左右，压缩至今年7月份的平均19.3分钟，降低铁水温降。同时，通过对比分析KR脱硫工艺与钙镁复合喷吹脱硫工艺铁水冶炼回硫规律，制定《KR脱硫铁水入炉硫定值控制》模型，根据不同冶炼钢种对低硫铁水硫含量要求，科学设置脱后硫，减少脱硫剂加入量，达到进一步降低脱硫过程温降的目的。最后，通过控制吹渣枪侵入铁水的时机、角度等方法，有效提高赶渣效果。在大幅降低扒渣铁损、扒渣工序时间的同时，最大限度降低扒渣过程温降。 （郑燕 周军）