日前，河钢宣钢积极推进“型钢超快冷技术”和“方坯直轧”两个项目，为后续实现优势互补、资源共享，应用新技术，提高了制约生产经营针对性的破解能力，进一步降本增效打下了坚实基础。

今年以来，河钢宣钢注重校企合作，依托科研院所的科技研发实力和成果，结合公司生产装备，全面加快实施创新驱动，旨在提高企业竞争力。其中，河钢宣钢与东北大学合作实施型钢超快冷技术，与河钢集团钢研院合作推进“方坯直轧”项目。

河钢宣钢积极与东北大学合作，在连轧中型生产线的角钢生产中，应用型钢超快冷技术，使Q345、Q420等角钢钢种屈服强度平均提高70MPa以上。从而实现在保持或提高材料使用强度和塑性、韧性的前提下，降低合金元素的添加，细化晶粒组织，降低钢铁生产成本，提高宣钢铁塔角钢产品的创效能力和市场竞争力。此技术应用后，吨钢成本平均可节约80-100元以上。目前，双方通过技术交流，正在制定实施方案。

直接轧制技术是指连铸坯不经过加热炉加热，直接热送至轧机进行轧制，目前属于国际先进技术，可有效节省能耗、降低钢坯氧化烧损、提高成材率、提高钢材性能等，年可创效1713万元。2014年12月28日，河钢集团钢研院专家组对河钢宣钢流程优化及品种质量提升进行调研，通过改造，一钢轧3号连铸机与一棒生产线可实现红坯直接热送轧制，降低加热炉能耗。2015年10月至2016年1月，河钢宣钢利用一棒加热炉大修改造期间，实施了“直轧一期项目，即铸坯直送辊道”技改项目。该项目实施后，打通了连铸直轧通道，具备一棒线与3号连铸机热坯直轧技术改造的前提条件。河钢宣钢下一步增设热送辊道感应加热系统，满足一棒直接轧制要求。目前，该项目完成了第一步技改工程，通过提高拉速和提高连铸坯入加热炉温度，使河钢宣钢吨钢煤气消耗降低90立方米，取得初步效果。 （王勇 邱云龙）