6月1日，河钢唐钢全流程工艺质量报告系统和质检系统在热轧部、高强汽车板厂区、不锈钢公司三个区域正式上线运行。至此，河钢唐钢将实现汽车板相关配套产线从订单设计到产出成品全流程数据收集，便于质量管理人员用大数据分析手段对产品质量进行追溯及分析，为高端产品提质上量提供数据支撑。

过去，河钢唐钢产品在炼钢、热轧、冷轧等工序的工艺、质量参数均散落在表面检测系统、轧辊管理系统、质量判定系统、产线二级系统中，存在保留时间短、质量管理人员无法清晰明了地跟踪查看钢卷全流程生产控制状况等弊端，影响质量管理效果。为了进一步促进产品提档升级，去年下半年开始，河钢唐钢收集汽车板相关配套产线质量数据、过程参数等单值数据和匹配到钢卷位置的连续性曲线数据，并通过过程分析系统将这些数据进行集成，使这些数据在一个系统中进行展示，以供技术人员进行质量分析。截止到目前，全流程工艺质量报告系统和质检系统已经在热轧部、高强汽车板厂区、不锈钢公司三个区域集成各种类型质量数据1.3亿项，为产品质量追踪提供巨大的数据支撑。

河钢唐钢全流程工艺质量报告系统和质检系统在汽车板相关配套产线上线运行，彻底打破了过去按照区域、按照工序进行质量管理、质量评价的方式，精准记录生产过程中的成分数据、性能数据、表面缺陷数据、过程工艺参数、中间介质状态、轧辊运行信息等，为质量管理人员提供全流程、一体化的质量管理数据，方便其根据已生成数据对产品质量进行分析，提高高端产品质量稳定性。 （王晶 李长海）