LD炼钢工艺的发展历程

1 LD炼钢工艺的开发 1947年6月，第一座炼铁高炉在林茨投入使用，平炉炼钢修复完成，钢铁生产也重新开始。1948年，新政府启动了“钢铁计划”，将生产扁钢的任务分配给林茨，而将长钢的生

连铸结晶器水模型中的湍流测量方法

1 前言 奥地利最大的钢铁生产公司奥钢联集团主要生产高品质钢带，因此，需要尽可能地优化生产过程。连铸工艺是影响产品质量的一个关键因素，连铸过程中钢液不断流入结晶器，并在结晶器内壁处开始凝

真空脱气工艺对连铸水口堵塞的影响

1 前言 SALZF钢厂采用高炉-转炉-钢包精炼炉-真空脱气（VD）-板坯连铸机工艺路线生产IF-ULC钢；VASL钢厂的IF-ULC钢采用高炉-转炉-钢包精炼炉-RH脱气-板坯连铸机工

ECOARC电炉在中国的转化实践

10月15日，本钢板材特殊钢事业部电炉一次热负荷试车成功，标志着本钢板材向着建成“国内一流优特钢战略基地，鞍钢集团特钢事业重要组成”的“十四五”发展目标迈出了坚实一步。本钢板材特殊钢事业部电炉

连铸水口堵塞物的类型及堵塞程度评价

1 前言 本文通过对SALZF钢厂和VASL钢厂堵塞的水口进行解剖分析，观察了堵塞结瘤沉积的分布，确定了三种主要的堵塞沉积类型。采用一种新的方法测定了VASL钢厂沉积结瘤物的形貌、尺寸和

R6M5钢连铸坯的组织与性能特点

1 研究内容 本项工作针对采用弧型连铸机、金属脉冲连续结晶（PCCT）+浇铸-晶化热处理（CCHT）工艺所得到的R6M5高速钢连铸坯的组织、相组成和力学性能特征进行研究，并将其与传统结晶

中间包覆盖剂对不锈钢中非金属夹杂物成分变化的影响

1 前言 中间包是连铸钢水去除非金属夹杂物（NMI）的最后一个冶金反应器，因此有必要研究夹杂物在中间包中的形成机理，以提高铸坯的清洁度。由于中间包覆盖剂在稳定浇铸阶段覆盖钢水后，钢水不会

电磁技术对连铸凝固缺陷形成的影响

1 前言 在结晶器或最终凝固区域施加电磁场，可直接改变导电钢液的流场。静态电磁场如局部电磁制动（EMBr）、单尺EMBr或双尺EMBr被设计用来产生高流阻区域，以使结晶器内钢液射流偏转，

中间包开浇初期钢水氮含量变化的物理模拟研究

1 前言 在连铸过程中，必须采取措施避免钢水与大气接触，因此在钢包向中间包输送钢水时，在钢包和中间包之间通常使用长水口，为钢水提供一条安全屏蔽空气的通道。尽管有很多创新方法（如改进长水口

连铸过程中的凝固缺陷及其形成机理

1 前言 在连铸过程中，钢水通过浸入式水口流入结晶器，并在水冷结晶器上凝固，过程中经历湍流、喷氩气、颗粒传输和捕获、过热传输和热力学行为。最终，凝固成固态半成品。凝固过程非常复杂，不易理