昌黎县兴国精密机件有限公司（简称：兴国铸业）2024年9月成功投运的“30万m³/d绿电电解水制氢-储氢-450m³高炉富氢冶炼”工业化示范项目已连续运行达一年，标志着“以氢代碳”高炉喷吹纯氢低碳冶炼新工艺通过了工业化生产实践检验。

经过一年的关键参数匹配优化提高，项目实现了吨铁喷氢量、上下游协同优化、降低能耗和成本的目标。数据显示，吨铁喷吹纯氢量达到136m³，小时纯氢喷入量达到11360m³，固体燃料置换比达0.36-1.0kg/Nm³，实现高炉炼铁减碳7%-16%。电解水制氢过程中同时制得的纯氧用于高炉鼓风富氧。电解水生产的氢气纯度达到99.8%，氧气纯度为98.5%，电解水制氢直流电耗小于4.3kWh/Nm³。通过绿电、自发电和谷电的协同优化使用，制氢成本可以控制在14元/kg以内。综合考虑喷氢量、固体燃料比降低、副产氧气量、煤气发电量增加、碳排放减少和生产效率提高等参数指标变化，吨铁成本可以降低6-14元。高炉喷吹纯氢冶炼能够显著降低过程煤焦消耗和铁水中杂质元素含量，为形成系列清洁低碳生铁等先进钢铁新材料生产与零部件制造奠定了基础。

该项目工业化生产实践呈现以下几个特征：

1） 成功打造了“经济规模制氢-氢气储输-高炉富氢冶炼”技术路线；在现有高炉炼铁工艺基础上进行改造，新增供氢系统不需要变动高炉主体结构，技术升级成本和难度低。

2）针对大规模经济清洁低碳氢的制备与储输，提出结合局域资源特点，“就地制备、就地利用”的有效途径。通过利用多元电力、储能、储氢等多种方式实现清洁低碳氢的稳定供应。

3）开展了绿电、谷电等多元化电力供给-电解水制氢-氢储输-高炉富氢冶炼等共性关键技术装备与多界面衔接的创新攻关，开发采用了国内单体产氢量最大的碱性电解水制氢装备（单槽3000Nm³/h）和全工序链条安全风险预防管控系统，掌握了氢-煤-焦-氧协同调控冶炼操作技术。

4）打通了工业规模的绿氢制-储-用一体化工艺，形成绿电-电解水制氢-氢冶金的可再生清洁能源就地大规模储能、消纳和利用的示范。