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　　——“技术赢响世界”大型带式焙烧机球团技术推介会在唐山成功召开

　　“技术赢响世界”大型带式焙烧机球团技术推介会现场

　　10月17日-19日，“‘技术赢响世界’大型带式焙烧机球团技术推介会”在唐山曹妃甸举行。本次推介会由北京首钢国际工程技术有限公司联合德国奥图泰公司主办，首钢京唐钢铁联合有限责任公司协办。来自50多家国内外钢铁企业、部分高校、设计研究院和新闻媒体的150余名代表参加了会议。本次会议聚集行业精英，通过大型带式焙烧机球团技术宣讲、参观京唐带式焙烧机球团生产线、分组研讨等多种形式，就球团市场形势、技术应用与发展等展开研讨与交流，为球团行业的技术进步、创新发展贡献智慧和力量。

　　本次会议由首钢国际工程技术有限公司总经理侯俊达主持。他在主持中表示，十年前，因为2008年北京夏季奥运会，首钢落户曹妃甸，围绕高炉炉料结构、球团工艺开展了国内外调研与充分论证，最终确定带式焙烧机球团工艺，也形成了首钢国际工程公司与德国奥图泰公司的独家合作。今年，首钢国际工程公司总承包建设的首钢京唐2号、3号带式焙烧机球团生产线于5月和6月先后建成投产。目前运行稳定，达到设计产能，各项指标优良，为高炉提供酸碱性球团，高炉入炉球团比例达到50%以上，高炉运行良好。

　　首钢国际工程技术公司党委书记、董事长李杨在致辞中表示, 首钢国际工程公司是中国球团技术的领军者，始终致力于带式焙烧机球团新技术的研究与应用。这次举行大型带式焙烧机球团技术推介会，就是要向大家汇报首钢近期的工作进展，同大家一起交流、研讨球团工艺方面的设计理念和技术成果，听取大家的宝贵意见，共同推进大型带式焙烧机球团技术的进步和市场化应用。

　　德国奥图泰公司技术总经理汉内斯·史道西博士在致辞中表示，首钢京唐公司的两条带式焙烧机球团生产线都是奥图泰公司与首钢国际工程公司合作建设的，三家尽最大努力，使生产线达到了设计要求。奥图泰公司每年都对技术进行优化，不断符合市场需求，促进球团技术的发展。现在这项技术拥有进一步推广的条件，将会对高炉大比例配比球团起到一定的影响和促进作用。他坚信，在中国会有更多企业建设球团工厂。

　　首钢京唐公司副总经理杜朝辉在致辞中表示，首钢京唐1号球团采用带式焙烧机球团技术，2010年8月建成投产，截至2019年9月底累计生产球团矿近3500万吨;2号、3号带式焙烧机产线，于2019年5月和6月先后投产运行，全部达产后3台带式焙烧机年产球团矿1200万吨。京唐1号、2号和3号球团生产线的顺利建设和在实际生产中发挥的作用，证明了京唐公司选择大型焙烧机球团技术建造生产线是一次正确的决策和选择，三条球团生产线在产生巨大经济效益的同时，对我国球团技术的发展也产生积极的促进和示范作用。

　　首钢集团公司总经理助理王涛在致辞中表示，多年前自己带领技术团队，经过多次考察与论证，排除万难，最后成功立项，在首钢京唐建设由首钢国际工程公司与奥图泰公司联合设计建设的第一条带式焙烧机球团生产线，产线运行良好，各项指标达到设计要求，使京唐公司受益于带式焙烧机生产线。最后他希望，带式焙烧机生产线给更多的高炉带来好处。

　　北京科技大学原校长杨天钧在致辞中指出，在目前正在使用的球团工艺中，带式焙烧机系统约占世界球团产量的70%以上。目前,国内带式焙烧机虽然处于起步发展阶段，但技术水平逐渐成熟，效益优势与环保优势明显，先进的球团工艺必将为各企业长期稳定生产、高效运行、节能降耗创造有利条件，钢铁企业已对带式焙烧机球团工艺技术高度关注，是国内球团工艺的必然发展方向。他表示,首钢敢为天下先，与德国奥图泰公司合作，首次自主集成设计带式焙烧机球团工艺，经过近十年的生产实践，摸索出了成熟的生产操作经验。希望大家能够了解大型带式焙烧机球团技术的亮点和优势，共同助力中国球团生产技术不断进步。

　　为了清晰直观地了解首钢国际工程大型带式焙烧机球团技术，会议播放《首钢大型带式焙烧机球团技术》视频。

　　首钢国际工程公司总设计师王渠生作主题报告《大型带式焙烧机球团技术研究开发与创新应用》。他比较了球团生产工艺技术特性，并指出大型带式焙烧机球团技术运用了大量新技术和新装备，如熔剂球团技术、镁质球团技术、含钛球团技术、先进的往复式布料器系统、先进的分级布料系统、先进的厚料层焙烧技术、先进燃烧系统、先进的内配燃料技术、先进的台车、干式横梁、星轮及弯轨、砌筑技术、先进的密封技术、先进的自动控制技术。这些技术在首钢京唐2号、3号504m2带式球团焙烧生产线上得到成功应用，投产后各系统运行稳定，产量超过设计产能，达到13000t/d，膨润土平均消耗量为14.8kg/t(钠基)，球团矿TFe含量稳定在66%以上，各项指标均已达到国内外先进水平。

　　奥图泰公司中国区金属化工及工艺总监刘瑚女士分享了《奥图泰带式焙烧技术》。她介绍了2018年奥图泰在全球所建和现有的球团生产线、奥图泰带式焙烧机的技术优势，并演示了奥图泰带式焙烧工艺视频，同时讲解了其进行的模拟研究和球团试验、专业设计网络、现场施工情况，曹妃甸2条年产400万吨球团生产线的项目配置，最后介绍了近一年来建设的成功案例。

　　包钢集团公司球团作业部部长赵俊峰作了题为《包钢大型带式焙烧机低能耗生产与智能化技术应用》的报告。他介绍了包钢500万吨球团是目前国内最大的带式焙烧机球团生产线，所应用的工艺技术与装备水平达到国内领先水平，在产能、节能、环保等方面的经济技术指标达到国内同行业先进水平。该项目是由首钢国际工程公司与奥图泰公司联合设计并提供主要设备，2014年7开始施工建设，2015年12月投产。球团质量完全满足4000m3级高炉需求，尤其在FeO、转鼓指数、抗压强度、还原膨胀指数、还原度等指标非常优秀。在能耗方面优势明显，其工序能耗达到行业领先水平。同时，还开发应用了智能化技术，如烘干机智能控制、辊压机智能控制、造球自动控制。同时，他还提出提高球团矿入炉比例成为降低生铁成本的重要手段，目前制约球团矿配比进一步提高的主要因素是球团矿的碱度难以满足高炉炉渣碱度的稳定性要求，针对这一问题，可采取“建设大型料场，稳定原料SiO2;提高球团矿碱度，精确配加CaO”的措施。

　　首钢京唐公司炼铁作业部部长助理陈建作主题报告《京唐公司球团生产使用情况介绍》。他主要介绍了京唐炼铁设备系统、球团工艺技术特点、球团产品及技术指标、高炉球团矿使用情况。他指出，高炉使用高比例球团有利于资源的高效利用;有利于改善高炉炉料结构，提高入炉矿综合品位;有利于高炉增产降耗，提高高炉利用系数，降低焦比;有利于降低铁前工序能耗;有利于实现铁前工序的清洁生产，减少粉尘、SO2、NO2、CO2的排放量，且球团生产工艺不产生二噁英;有利于降低生产成本。他总结，京唐造球采用带式焙烧机球团工艺，设备和流程简单可靠、操作费用低、产品质量高、环境清洁、对原料适应性强;球团产品品位高、质量稳定，满足5500m3高炉高比例球团使用要求;高炉使用高比例球团冶炼能够取得良好的炉况及技术经济指标;球团比提高后，入炉品位上升明显(球团比55%，品位61.3%)、渣比降低(225kg/t)，有利于高炉降低燃料消耗，实现高炉节能减排。

　　此次带式焙烧机球团工艺受到与会代表热切关注，包钢集团原料技术专家赵彬、太钢岚县矿业公司球团部主任崔建春、原中南大学资源加工与生物工程学院院长姜涛教授在与《世界金属导报》记者的采访交流中纷纷表示，带式焙烧机球团工艺的前景可期，因为一是竖炉工艺陈旧，需要淘汰、更新换代;二是我国国内铁矿资源品质比较贫、杂，需要精磨细选才能使用，而这样的原料特性非常适合用于生产球团矿;三是如果高炉高比例配加球团，行业球团配比由20%提高到30%，则预计市场对球团矿的需求缺口将会很大;四是我国传统高炉炼铁工艺一直采用的是苏联、日本的生产模式，炉料结构以块矿+烧结矿为主，而今高品位的原料越来越少，资源条件的不足有利于球团的发展。

　　在当前国家推动供给侧结构性改革、产业结构调整和产业升级、提升经济发展质量的大背景下，钢铁行业迎来了产业升级发展的历史新时期。面对不断严格的环保要求，创新、绿色、高质量发展是球团行业未来发展的主题，低污染、低能耗的球团生产工艺将承载新的历史责任。首钢国际工程公司自2000年在国内率先开发链篦机-回转窑球团工艺以来，始终追求球团技术的进步，这次推介会把带式焙烧机球团工艺技术特点、自身技术优势及应用情况向与会代表进行了分享，大家一致认为带式焙烧机球团技术拥有很好的市场前景，在行业中起到了引领作用，为持续推进球团技术的进步升级作出了贡献。

　　(路俊萍 黄诗宁)

　　参会代表在首钢京唐3号带式焙烧机球团主控室参观