2018年，我国钢渣产生量达1.21亿吨，综合利用率不足30%。今年1月，国家发改委和工信部联合下发《关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知》，要求全面实现钢渣“零排放”。科学合理的钢渣处理工艺是实现“零排放”的前提和基础。风碎-热闷集成工艺是将热闷工艺和风碎工艺结合，以处理各种流动性和温度的钢渣。《风碎-热闷集成处理钢渣技术规范》规定了风碎-热闷集成工艺处理转炉钢渣的工艺流程、技术要求、操作、维护、安全与环境保护等内容。风碎和热闷联合处理工艺合理利用了钢渣的特性，发挥各自工艺的特点，实现了钢渣处理工艺优势互补，形成较为系统、连续的集成处理技术，降低了钢渣处理成本，提高了钢渣资源化利用效率，实现了对转炉钢渣的实时在线处理。

铸余渣主要是指在连铸更换钢包时，钢包内留下的余钢余渣。尤其在冶炼高品质钢种时，对进入中间包的钢水纯净度要求高，使得铸余渣中含有较大量的钢水，约占总重量的40%-50%。传统铸余渣形成大渣坨，单重20吨左右，很难处理利用。针对钢与渣相互包裹的铸余渣，通常是先堆放，之后采用大型重锤破碎，但这种方式处理效率较低，并产生大量噪声污染。而针对钢与渣分离较好的铸余渣，其中渣钢通常采用氧气切割，但效率很低，能耗高、物耗高，同时切割过程产生大量黄红黑色浓烟。通过制定《栅格法铸余渣处理技术规范》标准，规范铸余渣处理的流程、技术、运行操作等要求。经栅格法处理的铸余渣尺寸能够直接满足回炉要求，不需要对渣钢进行二次处理，降低处理成本，降低能耗，实现从源头控制污染。

常规选矿浓缩后的尾矿排放浓度一般在30%以下，而采用尾矿高浓度排放较常规尾矿排放具有明显的优势，不仅减少了耗水量，也减少了尾矿库蓄水量，降低了尾矿库安全隐患。当前，国内铁尾矿常规排放和干堆技术应用较广泛，而国际上高浓度排放技术方兴未艾。《铁尾矿高浓度运行技术规范》标准，规定了铁尾矿高浓度运行过程中的操作、排放、维护和管理等技术要求。该标准的制定填补了尾矿高浓度运行技术标准的空白，有利于尾矿高浓度运行技术的应用和推广，推动矿山企业的高质量发展。

在选矿装备方面，目前国内外矿山企业磨机主要为球磨机，而搅拌磨机作为一种新型细磨和超细磨设备，在金属矿山的应用日渐增多。搅拌磨机的磨矿介质一种是钢球，但钢球密度较大，耐磨性不好，搅拌磨机的装球量大，导致磨机轴瓦等部件载荷大，介质消耗及电耗较高；另一种是密度小、耐磨性高的新型陶瓷研磨介质，可显著降低磨机负荷和球耗，实现节能降耗。《冶金矿山搅拌磨机用陶瓷球验收技术规范》规定了选矿行业搅拌磨机专用陶瓷球的产品规格、产品质量、测试、验收规则以及标志、包装运输和贮存等技术内容，加强对陶瓷球的采购、检验、使用管理，减少资源、能源浪费，提高冶金选矿生产效率和质量，促进智慧矿山、绿色矿山的建设。

会议还对《铁矿山露天转地下废石内排技术规范》、《铁矿山露天转地下开采技术规范第1部分：通用技术规范》、《铁矿山露天转地下开采技术规范第2部分：协同开采技术规范》、《铁矿山露天转地下开采技术规范 第3部分：覆盖层形成技术规范》等四项标准进行了研讨。铁矿山露天转地下技术受到行业普遍关注，这些标准的制定将对该技术的推广和普及起到引领作用。