近日，河钢集团张宣科技成功破解低硅钢种大锭型电渣锭成材率提升核心密码！通过构建以精准脱氧为核心的全流程工艺优化体系，实现电渣锭成材率2%的跨越式提升，为产线提质降本注入强劲动力。

在低硅钢种大锭型冶炼过程中，母材质量、预熔渣指标、冶炼参数及脱氧效果等多重因素交织影响产品品质，其中脱氧效率不足、铸锭氧含量偏高成为阻碍成材率提升的关键难题。为精准突破这一痛点，该公司创新精准脱氧工艺体系，打响核心技术突围战。配比组合高活性脱氧剂，构建起“预熔渣除氧+母材深度净化”的双重防护网——既能快速清零预熔渣中的氧成分，又能深度萃取母材中的氧元素，一举啃下了电渣锭氧含量偏高这块“硬骨头”。

技术突破的背后，是全流程管控的精益求精。在原料端，团队打造“抛丸-打磨-烘烤”三重精细化预处理流程，对母材表面杂质进行全方位“清零”，从源头筑牢原料纯净度防线；在辅料端，加密预熔渣粒度与成分抽检频次，以“毫米级”精度把控入炉物料指标，为稳定冶炼提供坚实保障；在冶炼端，针对不同母材特性“量身定制”工艺参数，精准调校起弧电流、电压及加渣频率，与精准脱氧工艺形成“1+1>2”的协同效应，让冶炼品质与稳定性实现双重跃升。

下一步，张宣科技将重点推进精准脱氧核心技术方案向其他锭型及钢种延伸应用，持续提升电渣锭成材率与产品竞争力，构建更为坚实的成本优势与技术保障。（安志亮 苏爱民）