当第一缕晨曦尚未穿透山峦，承德钒钛板带事业部冶炼作业区的精炼平台已钢花璀璨、热火朝天。一抹身着灰色阻燃服的坚毅身影，正透过护目镜紧盯精炼电极的运行轨迹，胸前的对讲机连接着他与主控室的沟通，手中的签字笔在记录本上飞速流转，精准捕捉每一组现场数据的细微变化。

他，便是承德钒钛板带事业部冶炼作业区丁班精炼炉长耿绍卿，刚刚获得第十三届“河钢杯”职业技能大赛炉外精炼项目第二名。在钢花与炉火的淬炼中，他以匠心深耕一线，以攻坚姿态突破技术瓶颈，为生产提质降本注入强劲动能。

在LF炉作为承上启下的关键工序，稳定折渣率、降低灰耗是核心课题。此前同钢种折渣模式仅能回收同类浇余，易出现堆积或短缺问题。为破解这一难题，耿绍卿蹲守岗位全程跟踪，记录浇余收集细节与钢渣波动数据，反复试验不同钢种互折组合，优化造渣剂配比与精炼温度参数。最终摸索出多钢种互折浇余方案，打通部分高硅浇余渣折低硅钢种、部分高碳浇余渣折低碳钢种等多条互折通道，打破钢种限制。截至目前，折渣率稳定在90%以上，灰耗实现吨钢5.37公斤的最优水平。

针对钢水初始温度波动大、精炼渣熔化慢、钢包周转卡顿导致的电耗居高不下问题，耿绍卿牵头组建技术攻关团队，推行“一炉一策、精准调控”方案。通过分析历史数据定位核心影响因素，将转炉出钢温度波动严格控制在±5℃以内，避免“补温”电能浪费；优化精炼渣氧化钙-三氧化二铝-二氧化硅配比，配合出钢渣洗工艺，使精炼渣熔化时间缩短15%，渣钢反应效率显著提升。

在生产组织中，耿绍卿将准时化理念贯穿钢包“接钢-精炼-转运-浇铸”全流程，紧盯流转节奏减少各环节等待时间，降低钢包温度损失。他定期检查钢包保温状态，督促修补内衬破损、更换老化保温层，每日统计分析流转数据，及时优化调度方案。通过系列举措，钢包平均温度损失控制在最低水平，LF炉精炼工序电耗同比下降11千瓦/时，吨钢生产成本直接降低6.38元，为四季度降本增效贡献关键力量。

“电极的每一次震动都对应渣相数据波动，必须紧盯细节提前优化。”耿绍卿始终以严谨态度对待每一道工序。在他的带动下，团队掀起技术攻坚热潮，用实干与担当在生产一线书写着匠心传奇。（陈洋 刘畅）