近日，首钢工程承建的山西大同千万吨级煤矸石综合利用项目（一期）陶粒中试线研发、设计、建设一体化工程，受到客户高度认可与赞誉，标志着该项目在技术创新与工程管理上取得成功突破。

今年4月份，由中能建科锐公司投资、首钢工程参与建设的国内首个千万吨级煤矸石综合利用项目在山西省大同市塔山工业园区正式开工。该项目作为国家级“环保产业 建材产业 建筑产业”跨界融合新技术示范项目，对推动煤矸石工业固废资源建材化、规模化、高值化利用，助力“无废城市”建设意义重大。首钢工程在该项目中重点承担煤矸石高强陶粒规模化生产的核心任务，陶粒中试线工程正是首个开工的先锋项目。

为实现技术突破，首钢工程首次跨界融合钢铁冶金带式焙烧技术与煤矸石制备高强陶粒技术。依托自有先进的带式焙烧球团技术，项目团队紧密结合煤矸石原料特性，成功研制了全国产化的专用焙烧机械设备及自动控制模型。这一技术突破，显著增强了原料适应性，充分利用煤矸石自身热量，大幅提高了生产效率，降低了系统能耗和制备成本，实现煤矸石制备高强陶粒工业化生产，其产品可替代天然砂石骨料，广泛应用于房建、桥梁和市政工程等领域，市场前景广阔。该项目开创性研发出的全新工艺，展现了首钢工程在固废资源化利用领域的强大技术创新实力。

在建设过程中，面临工期紧、任务重、场地条件复杂等多重挑战，首钢工程现场项目部科学组织、精细管理，通过倒排工期、优化资源配置、强化安全质量管控（全面推行工序质量举牌验收制度）等一系列有效措施，全力冲刺建设目标。团队凝聚一心，攻坚克难，最终圆满完成热试任务。 （首钢新闻中心）