2024年3月24日，经辽宁省生态环境厅现场审核，鞍钢股份鲅鱼圈分公司成功晋级环境绩效A级企业，成为东北地区及鞍钢集团首家环境绩效A级企业，为“绿色鞍钢”建设，添上了浓墨重彩的一笔，为鞍山钢铁打造“五型企业”做出了积极贡献。
据了解，鲅鱼圈分公司的成功创A与鞍钢集团坚持打造“绿色鞍钢”、持续走绿色低碳发展之路，与鞍山钢铁创建资源型和环境友好型钢铁企业、大力实施超低排放改造密不可分。
面对厂区点多面广、布局复杂、空间受限等因素，鲅鱼圈分公司是如何高质量高标准推进超低排放改造工作，成功晋级环境绩效A级企业的呢？
在项目推动方面，锚定在辽宁省率先完成全流程超低排放改造目标，将超低排放改造列为第一优先级项目。实行改造进度“一把手”负责制，制定《超低排放改造评估监测工作实施方案》，成立“项目规划”和“项目实施”两个推进组,实施清单式精细化管理，全力推进超低排放改造。2023年6月，三大类72个超低排放改造项目全面完成，累计投资超25亿元。
在技术创新方面，采用CSCR活性炭脱硫脱硝技术、固定床脱硫脱硝技术、SDA、SDS脱硫技术、SCR脱硝技术、滤筒及超精细梯度复合滤料技术等，全面提升了污染物治理水平，减排效果显著。实现超低排放后，吨钢污染物排放强度大幅降低，SO2、颗粒物、NOX吨钢排放量较超低排放改造前分别降低71.4%、49.3%、58.3%，均达到行业先进水平。
在超低排改造方面，结合现有水运、铁路运输、皮带运输等清洁运输方式，通过采购92台电动重卡提升汽运车辆标准，实现大宗物料清洁运输比例80%以上，满足超低排放及A级企业要求；建成世界最大三联跨棚化料场、煤筒仓项目、废钢间全封闭项目及皮带运输系统超低改造，真正实现“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、生产不见尘”；建成烧结、球团、热风炉、焦炉、电厂等烟气脱硫脱硝项目，除尘系统全面超低升级改造，全面实现超低排放标准。
在智慧平台建设方面，接入46套在线监控设备、240套TSP、52套空气微站、99套高清视频监控，实现了对全厂各工序全方位、无死角的监控体系。利用大数据、5G无线通讯、GIS、3D建模等先进技术，建立全厂无组织排放源清单管理、污染源监控、治理设备监控以及生产状态监控的全过程一体化管控系统，实现治理过程可追溯可核查。同时，接入门禁系统、清洁运输等系统数据，实现A级企业标准要求。（潘迎军 王晓光 王帅）
