日前，宝钢股份厚板事业部（厚板厂）完成了某项目安注箱关键设备用全球最宽18MND5钢板的交付，标志着宝钢股份在核电用钢领域取得了新突破。这是某项目安注箱中国制造的又一个里程碑，为大国重器由“中国制造”到“中国标准”书写了浓墨重彩的一笔。

依照核电标准设计的核岛内安注箱关键设备的壳体、裙座均采用18MND5钢板，因其尺寸宽、单重大、性能要求高，钢板的制造难度极大。为确保我国自主开发建设的某项目核电站的安全性和先进性，其安注箱设计用18MND5钢板尺寸、单重、力学性能等均提高了标准要求。其中，一项“交货态和模拟焊后热处理后钢板高温拉伸的抗拉强度不低于600兆帕”的技术要求，让一些厂家止步于“中国标准”前。宝钢厚板核电用钢团队勇于担当、创新实践。为了实现钢板尺寸、成分及性能全部达标，团队精心设计了宝山基地冶炼连铸坯、合作伙伴电渣重熔钢锭、宝山基地5米厚板轧制及调质热处理的生产工艺，同时对各工序生产过程进行了严苛的质量管控，并在生产实践中不断优化。尤其是面对“交货态和模拟焊后热处理后钢板高温拉伸的抗拉强度不低于600兆帕”的极高技术要求，为确保钢板高温拉伸性能一次合格，团队在质量管理、工艺革新等方面做了一系列工作，最终全面掌握了高性能18MND5钢板批量稳定生产核心技术，圆满完成2018年某项目一期工程、2022年某项目安注箱封头和筒体用18MND5钢板的供货任务，以钢板的优异性能诠释了某项目核电“中国标准”的先进性和合理性。

2022年12月，宝钢股份又中标了某项目二期机组安注箱用封头、筒体和裙座全部采用18MND5钢板的生产合同。设计单位进一步优化安注箱设计，创新性地将某项目二期机组安注箱的数量由三个减少为两个。优化设计后的安注箱用封头板进一步加宽，安注箱用筒体板也同样加厚、加长，筒体板成品单重达到了34.6吨。面对新的挑战，厚板核电产销研团队围绕原料至成品的整个生产过程，坚持对每一道关键工序进行最优化质量设计，提出严苛的关键工艺参数执行管控要求，凭借多年积累的某项目安注箱用18MND5钢板的高效制造和优异的质量管控能力，圆满完成了此次全球最宽、最重18MND5钢板的生产和交付。在用户和业主全程监造下，所有钢板的性能、尺寸、表面质量、探伤等全部一次检验合格，进一步提升了宝钢股份核电关键设备用高端厚板极限规格的制造能力。目前，宝钢股份承接的某项目安注箱用18MND5钢板的生产正在顺利进行中，交付量已过半。近日，宝钢股份又成功中标了某项目一期工程安注箱用18MND5钢板合同。

随着近期国家对我国具有自主知识产权的三代核电技术某项目新项目的核准，宝钢股份将与战略伙伴精诚协作，在国家批量建设的某项目核电工程中进一步打造极致高效的安注箱快速制造整体解决方案，为中国核电国之重器的建造持续贡献宝钢力量。（宝钢）