2023年4月6日，河钢集团邯钢公司邯宝炼钢厂1号转炉车间炉火彤红，“这是我们自主研发的‘1号转炉 LF’简流程DC03冶炼新工艺，以LF替代了铁水脱硫和RH精炼。” 党的二十大代表，该厂特档技术主管、转炉车间副主任唐笑宇介绍说，该技术于2月8日试生产，截至目前，已成功冶炼8炉次2000余吨，这项技术属于国内首创，经测算吨钢降成本超过50元。

据了解，DC03属于深冲用途的微碳钢产品，广泛用于汽车、家电制造行业，因其碳含量要求低于0.02%，国内外常规转炉难以做到碳含量不高于0.02%直接出钢，而需要配套铁水脱硫，以及RH、VD或CAS进行真空脱碳。该技术尚属国内空白。

唐笑宇表示，只有把关键核心技术掌握在自己手里，才会有话语权。以他为代表的厂炼钢技术团队，紧紧围绕“钢铁向材料、制造向服务转变”开展创新工作，充分发挥科技创新和技术进步的引领作用，不断降低工序成本，提升产品质量。为促进1号转炉顶底吹氧、底喷粉装备优势向产品竞争力优势转化，炼钢技术团队与邯钢技术中心汽车家电技术研发团队通力合作，颠覆常规“铁水脱硫-转炉-RH”冶炼工艺，成功开发出“顶底吹氧、底喷粉转炉 LF”简流程新技术——DC03冶炼新工艺，达到了降本增效和质量提升新突破目标。

新技术开发期间，邯钢技术团队与河钢集团首席科学家团队深入开展技术交流，围绕新工艺开发存在的转炉极低碳低氧位控制、LF防增碳增氮增硅、高效快速脱硫及洁净度控制等技术难点，多次开展工艺讨论和技术论证，最终确定科学合理的工艺方案，以转炉热平衡理论计算与烟气分析技术作为基础，创新开发了专用吹炼模型以及LF复合造渣高效脱硫技术，为新工艺的顺利实施奠定了基础。

经过多次试验验证，该新工艺完全满足DC03各元素成分控制要求，并且解决了该产品浇注过程水口堵塞等问题，实现了吨钢降成本超过50元目标，在降低工序成本的同时，还实现了产品品质提升。（吴兆军 武东东 刘明婕 连妙芳）