日前，从马钢技术中心获悉，马钢科研团队与中石油宝鸡钢管企业联合开发的油气深井专用高强韧焊接套管用钢Q125V获得成功，该产品填补国内空白，实现国内首发。

近年来，由于我国油气资源开采需要，高强韧焊接套管用钢需求呈现上升趋势，国际标准《套管和油管规范》中的最高钢级产品Q125，国内已经攻克生产，但是面对井深大于1000米超深井的油气资源开采，需要更高强度的焊接高强韧焊接套管Q125V，而它此前却依赖进口。2021年伊始，马钢科研团队获悉市场需要，与用户合作，积极开展新技术新材料攻关。马钢技术团队精准识别终端技术需求，历时近一年的刻苦攻关，实现三大技术突破。一是围绕高强焊管成型难的瓶颈问题，技术人员采用微合金成分控制杂质和高温卷曲工艺的组织性能控制技术，开发低屈服强比高抗拉强度，并具有易冷成型特性热轧板卷。二是围绕Q125V质量控制技术难题，采用高纯净钢冶炼技术LF RH双联工艺，实现低夹杂物控制；采用铸坯低偏析控制技术、磁搅拌技术等，实现表面质量的控制；并在加热炉温度及还原性气氛控制等方面采取技术手段实现表面质量。三是围绕高强韧焊接套管Q125V制管及热处理关键技术，创新性的提出了SEW流程TMCP工艺和特殊热处理工艺，解决了焊缝软化和管材高强韧性匹配难题。

据该产品研发负责人介绍，该产品在中石油宝鸡钢管用户应用SEW产线批量生产两种规格的套管产品，屈服强度大于等于900兆帕，抗拉强度大于等于950兆帕，横向冲击功大于等于80焦耳，综合性能优异，满足我国深井油气开采需求。（刘军捷）