1月20日，由新华网主办的“第五届绿色发展峰会”在京举办。峰会以“绿动中国，绿创未来”为主题，知名专家、学者与来自全国各地方市县区的分管领导、知名企业代表、媒体人士近300人出席。峰会汇聚各种绿色元素与创新模式，以搭建具有针对性功能的平台为主旨，通过主题演讲、行业对话、圆桌论坛、案例分享等形式，聚焦绿色发展，共话绿色未来。作为峰会组成部分，“2018绿色发展典范城市、2018绿色发展最具影响力企业品牌”名单同期发布。其中河钢集团有限公司、江苏沙钢集团有限公司、安阳钢铁集团有限责任公司、包头钢铁（集团）有限责任公司、陕钢集团汉中钢铁有限责任公司、新兴铸管股份有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、河北新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司八家钢企荣获“2018绿色发展最具影响力企业品牌”。

河钢集团

党的十九大报告指出“坚持人与自然和谐共生。建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计。”河钢集团作为全球最大的钢铁材料制造和综合服务商之一，已连续两年入围这一榜单，紧扣新时代要求，坚持“生态优先、绿色发展”的理念，在“十三五”率先制定了《绿色发展行动计划》，通过实施绿色制造、绿色物流、绿色产业、绿色产品、绿色采购和绿色矿山“六位一体”的总布局，构建河钢兼具经济效益和社会效益的绿色发展模式，实现绿色发展、高质量发展。2018年，河钢先后投资近30亿元，开展实施26个重点节能减排和污染治理项目，加快超低排放改造，实现了主要能源环保指标行业领先。河钢唐钢、河钢邯钢被工信部评为国家级“绿色工厂”。

以管理和科技创新为支撑，河钢围绕集聚全球创新资源，累计建立25个“产学研用”协同创新平台，“十三五”承担了15项国家重点科技专项，全力推进新工艺新技术推广应用，在新材料研发、绿色生产、智能制造等领域，加快一批重大科技创新成果的“孵化”落地。品种钢比例从2014年的29%提升到如今的70%，成为国内第一大家电板、第二大汽车用钢供应商，核电用钢、海工钢、锅炉及压力容器用钢的“第一品牌”。 凭借“城市中水替代地表水、深井水作为钢铁生产唯一水源”项目，河钢获得了世界钢铁工业可持续发展卓越奖，也是国内唯一获奖的钢铁企业，实现了从“绿色制造”到“制造绿色”的转型。

沙钢集团

沙钢集团凭借在绿色品牌、环境保护、循环经济、科技创新、低碳节能和社会责任等方面的优异表现，荣膺“2018首批最具影响力绿色企业品牌”。

同时，沙钢集团在科技创新助力绿色高效发展、循环经济提升可持续发展水平、节能减排构建生态文明体系、低碳发展推进企业高质量发展等方面的成功举措，写入了《中国绿色发展成果报告[2018]》，为钢铁企业加强生态文明建设，推动生产方式绿色化，推进高质量发展进程提供了有益参照。

据了解，近年来沙钢始终坚持绿色发展理念，将企业发展主动融入国家战略，坚持以建设清洁生产环境友好型企业为目标，走可持续发展道路，将全面实施“节能减排低碳化”工程作为建设现代化钢铁企业的第一要务，积极推广应用节能环保新技术、新工艺、新设备，持续实施环保节能技术改造，全面提升环保科学管理水平，实现企业效益、社会效益与生态效益的有机统一和协调发展。

沙钢从2011年开始，就启用“机器换人”计划，目前已经上马了100多台机器人。未来3-5年内，沙钢将采用1000-1500台机器人，形成强大的机器人“军团”，促进企业向绿色化、智能化、低能耗方向转型升级。

2018年初，沙钢引进美国纽柯钢铁公司薄带铸轧技术建设的中国第一条超薄带生产线正式竣工投产，相对于传统的生产线，整条超薄带生产线的设备布局紧凑，不需要铸坯火焰切割、加热炉及热连轧机组，单位燃耗减少95%、水耗减少80%、电耗减少90%，极大地降低了生产成本，减少能耗，真正实现了绿色生产。

2018年以来，沙钢把环保工作作为提升企业核心竞争力的重要抓手，全面对照国家最新环保标准、参照国际先进标准，以国内超一流、国际领先的钢铁企业为标杆，累计投资超85亿元，全面实施“大气污染、固废污染、噪音污染、水污染”等“四大”治理工程，到2021年这些项目建成投运后，沙钢的环保管理将达到国内超一流领先水平。

沙钢在行业内率先将钢铁制造流程由“资源—产品—废物”的单向直线型转变为“资源—产品—再生资源”的圆周循环型，探索、总结出了一套发展绿色产业链的成功模式。自主开发的转底炉处理含铁、锌尘泥资源循环利用项目，是目前全球最大的含铁、锌尘泥生产线，荣获2017年度中国循环经济协会科学技术一等奖，填补了国内转底炉技术的空白，实现了含铁、锌尘泥等二次资源的循环高效利用，引领全球钢铁行业技术和工艺路线的变革。

2018年9月，沙钢动力总厂动力能源管控中心全面投入运行。45台电脑页面实时显示能源系统的运行数据和各种运行操作画面，通过远程集中控制，实现了全公司能源系统的统一管理和平衡调度，在保证全公司生产及动力工艺系统稳定性的同时，进一步提高了整体能源的利用率和经济性。

去年6月份，沙钢启动了6S-TPM精益管理项目，确定了首批推行的7个样板区，在样板区率先建立起示范标准，并作为借鉴展开的起点，逐步推进“一月一区一样板”、“两源”排查，以星火燎原之势在全公司范围内全面铺开。通过6S精益管理的逐步推进，进一步清洁现场、规范行为，深化精益管理文化建设。

安钢集团

安钢集团凭借在绿色引领、品牌价值、社会责任和环境保护等方面的优异表现，荣膺“2018首批最具影响力绿色企业品牌”并入选《中国绿色发展典型案例汇编》白皮书，集团公司党委书记、董事长李利剑荣膺“2018创建绿色发展先锋人物”。

党的十八大以来，安钢认真贯彻落实以习近平总书记为核心的党中央关于生态文明建设的重大部署，加快实施“创新驱动、品质领先、提质增效、转型发展”的“十三五”总体战略，践行绿色发展理念，持续提升环保领先优势，成为绿色发展的行业标杆。在2017年斥资30多亿元，率先成为国内首家实现全流程干法除尘的钢铁联合企业，大气污染排放指标达到世界一流、国内领先水平的基础上，2018年安钢再度投入26亿元，按照“成为行业的引领者、企业的标杆，治理技术经得起历史检验”的标准，加速推进环保深度治理，并斥资10亿元，按照4A级旅游景区的高标准要求，全面铺开“公园式、森林式”园林化工厂建设。安钢在绿色发展、生态转型方面取得的成绩，得到了行业、国家有关部门及各级领导的广泛关注与认可。2018年5月25日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长栗战书莅临安钢视察大气污染防治情况，对安钢环保工作给予了充分肯定。一年来，安钢先后荣获“绿色发展标杆企业”、“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”等殊荣，并参加中财办“大气污染防治企业座谈会”作典型发言，一跃成为行业绿色发展的引领者。

包钢集团

包钢集团（以下简称包钢）于1954年成立，是中国重要的钢铁工业基地、世界最大的稀土工业基地和内蒙古自治区工业龙头企业，拥有“包钢股份”、“北方稀土”两个上市公司。截至2015年底，包钢资产总额达1600亿元以上。2018年，包钢秉承“绿水青山就是金山银山”理念，绘制绿色发展总蓝图，环境保护、节能减排、清洁生产、生态恢复等方面成绩得到社会、媒体的充分认可，彰显“绿色包钢”品牌形象。

日前，在2018中国工业产品生态（绿色）设计与绿色制造年会上，包钢（集团）公司荣获“2018年绿色增长型企业”称号。入围企业在资源利用、环境效益、社会效益、技术创新等方面均具有较强的示范引领作用。2018年，包钢（集团）公司大力落实绿色制造工程计划，继续开展产品生命周期评价与生态设计工作，取得了可喜成绩。稀土耐磨钢（NM360、NM400、NM450三个牌号）、310乙字型钢、稀土钢轨、宝山矿业公司铁精矿、烧结钕铁硼永磁材料5个产品顺利通过评审和公示，列入国家绿色设计产品名单。继包钢钢联股份有限公司之后，中国北方稀土（集团）高科技股份有限公司冶炼分公司和包头华美稀土高科有限公司于近日同时荣膺“绿色工厂”称号。

陕钢汉钢

汉钢公司自成立以来，在陕钢集团的正确领导下，始终坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，以“进步”文化为引领，以“正”文化为支撑，以管理科学、运行规范、装备先进、技术领先、环保一流为发展目标，以超前的环保理念、更高的环保目标为追求，以创建“美丽汉钢”为抓手，不断推进环保综合治理提升改造项目，为企业加快转型升级、绿色发展奠定了坚实的基础。

坚持生态环保优先，大力发展循环经济。公司先后投资近13亿元，采用烧结余热回收利用发电、煤气回收综合利用发电、中央水处理废水零排放等行业先进节能环保技术，配套建设工艺先进的除尘设备40套、烟气脱硫设备4套、废水综合处理设施1套、噪声治理设施36套、固废综合利用设施2套、烧结余热发电和炼钢余热发电设施各1套等，以环保优先为原则，以发展循环经济为目标，以精细管理为重要手段，以技术提升为主要动力，不仅全面实现了达标排放，还实现了高炉冶炼渣、炼钢钢渣等固体废物的资源综合利用和废水“零排放”。

全面推行环境诊断，不断提升环保水平。自2015年以来，公司以“全面排查环境问题、科学制定提升方案、提高环保污染防治水平、落实公司环境责任、改善区域环境质量”为目标，坚持“污染预防和治理并重、环境优先、绿色发展、以人为本、重点项目支撑”的五项原则，总投资约4.9亿元，提出并实施改造提升方案21个，从达标排放、总量控制、无组织排放等方面，全面提升公司环保水平。

推进环保治理更新换代，加快企业转型升级。2018年，公司秉持“环保问题关乎企业生存”的理念，坚持“大手笔、高起点、全覆盖”的原则，先后立项、启动了2×265㎡烧结烟气综合治提升改造、炼钢厂房三次除尘、球团烟气综合治理、固体废弃物综合治理等环保项目26项，将逐步实现环保治理的更新换代，加快企业转型升级。

大力实施绿化美化亮化，积极创建“美丽汉钢”。公司始终以建设生态钢厂为目标，全力创建“美丽汉钢”，全面实施厂区绿化、美化、亮化，持续提升厂区环境新面貌。截止目前，厂区绿化面积达33.7万平方米。在“中国旅游日、世界环境日”等节日期间向公众开放接待中心、中央水处理中心、烧结、炼铁、炼钢、轧钢六大景点，现已接待游客600余批次、2.2万余人，并先后荣获“工业旅游示范单位”“汉中市工业旅游示范企业”“2017年汉中市环境保护先进单位”“省级节水型企业和水效领跑者”“陕西省职工优秀科技创新成果节能减排与环境保护类铜奖”等荣誉，入选首批汉中市中小学生研学实践教育基地。

据悉，陕钢集团汉中钢铁有限责任公司绿色发展纪实——《坚持绿色发展 促进转型升级 建设美丽汉钢》将以案例篇的形式入编《中国绿色发展成果报告〔2018〕》。

新兴铸管

近年来，新兴铸管持续坚持超低排放、绿色制造，彰显央企的责任担当。在推进企业发展的过程中，公司坚定不移走“科技、环保、质量、效益”之路，2017年，新兴铸管股份公司凭借在绿色引领和环境保护方面的优异表现,在第四届中国绿色发展与生态建设峰会上被评为“2017中国最具影响力绿色企业品牌”,并入选《中国绿色发展典型案例汇编》白皮书 ，实现了新兴铸管绿色经营样本向国家绿色发展范本的一个跃升，同年荣获第五届“全国文明单位”殊荣。2018年，公司以现场管理提升为抓手，持续加大环保整治力度，仅武安工业区的环境治理技改投资就达8.5亿元，全面完成共计69项环境治理任务，其中，烧结机脱硫脱硝深度治理等六大环保项目处于行业先进水平，率先在行业内实现了超低排放。

2018年12月27日，由中央电视台财经频道制作播出的主题为《钢铁行业冰与火之歌——年终经济问号调查》节目， 对“2018年中国钢铁行业一边是破产，一边是利润暴涨，为何冰火两重天”的根源所在进行探密。新兴铸管股份有限公司绿色发展成果受到高度关注，央视节目制作组记者深入公司武安工业区进行专访，并做重点报道。报道从环保智能管控平台为切入点，讲述了通过智能化管控一体化平台对整个工业区无组织排放进行实时、精准、无死角的立体化监控，并在达到警界点时自动启动降尘设施，实现高效降低污染物排放。同时对投资4亿元建成的有组织排放重点环保项目烧结脱硫脱硝进行了现场演示说明。一次性建设的两套活性焦脱硫脱硝一体化工程满足了超低排放要求，标志着公司成为国内最先实现烧结机全部达到超低排放的钢铁企业。该节目展现出新兴铸管在清洁生产、环境监控、治污防控、低碳循环发展方面取得的业绩和显著实效。

武安工业区副总经理陈江涛接受了央视记者采访，讲述了新兴铸管绿色发展的总体思路和做法。他说，在钢铁行业整体低迷时，新兴铸管人苦练内功，一方面以管理创新为手段，强化对标挖潜，推进提质增效，以“裸对标”“双超越”为抓手，形成了争先恐后、比学赶超的竞合态势，深挖潜能降成本；另一方面以科技创新为引领，精准把握科技制高点，助推产品转型升级，从而进一步提升了公司产品的核心竞争力，增强了公司产品行业地位和话语权，从而保证企业持续健康发展。

津西钢铁

河北津西钢铁集团（以下简称津西）始建于1986年10月，2009年12月，经河北省工商行政管理局核准成立，现拥有境内外控股公司40多家，年实现销售收入超1000亿元，是集钢铁冶炼、装备制造、节能环保、国际贸易、高新科技等九大板块为一体的大型企业集团，拥有香港上市公司（中国东方集团控股有限公司，股票代码00581，2017年9月4日被纳入港股通），连续16年跻身中国企业500强，现已成为专业化、系列化、规模化型钢生产基地，走出了一条具有津西特色的高质量发展之路。

生产线主控室

津西坚持绿色发展、和谐发展。将环境保护与企业发展同规划、增投入、重治理、抓完善，把绿色运营理念融入生产运营全过程，以“生产洁净化、建筑艺术化、厂区园林化”为目标，创建绿色典型示范企业，全力打造花园式4A级旅游企业，津西已成为迁西全域旅游一道靓丽的工业风景线。其中，“津西余热供暖”被央视《新闻直播间》作为典型推广，并入选国际“十大节能实践项目”。

“十三五”期间，津西将以党的十九大精神为引导，以进入世界500强为奋斗目标，在扎实推进产业结构转型升级和产品结构调整的同时，继续坚持高质量发展，走绿色发展之路，创造更加美好的明天，为社会经济发展做出更大更积极的贡献。

烘熔钢铁

河北新武安钢铁集团烘熔钢铁有限公司是武安市元宝山工业集团的支柱企业，起步于1984年，原名称为“武安固镇工业公司”，1998年改为股份制，注册成立于2003年5月15日，注册资金21000万元人民币，位于武安市冶陶镇固镇村东，这里是中华冶铁发祥地，汉代始建武安城，历史悠久，工商繁荣。

钢铁行业作为资源和能源消耗大户，在支撑国家制造强国战略中承担着重大责任。加快调整产业结构，淘汰落后产能，提高资源能源的利用效率，实现全行业的绿色发展成为钢铁企业迫切需要解决的问题。保护环境、节能低碳、循环经济、绿色发展既是国家的要求，也是烘熔钢铁自身发展的必然选择。

能源利用方面，多年来烘熔钢铁一直致力于企业的能效提升。一是完成政府下达的节能任务量，“十二五”期间政府部门下达的任务量为7.5万吨标煤，五年间烘熔钢铁累计节能折合8.5万吨标准煤，超额完成地方政府部门下达的任务；二是实施了大量节能技改项目，多年来累计投入近3.4亿元，烧结余热发电、高炉TRT、BPRT，煤气发电机组、能源管理中心等一批重大节能技术项目得到运用，有效的提高了能源利用效率，为企业节能提供了硬抓手；三是按照工信部发布的四批《高耗能落后机电设备淘汰目录》要求，淘汰了落后机电设备提升了能效；四是强化了管理节能，通过能源管理体系、能源管理中心、大批节能技改项目的建设运营，使企业的管理节能水平得到了大幅提升。

在环保方面，烘熔钢铁高度重视环境保护，“远学唐钢公司，近学邢台德龙”，制定环保治理攻坚实施方案，大力开展厂区环境综合治理，在2017年环保综合治理上总投资达13360万元。实施料场全封闭改造、转炉一次除尘新OG技术改造、转炉车间设置屋顶罩并配备独立高效袋式除尘器改造、烧结机脱硫塔出口增加高效除尘除雾等深度净化除尘装置改造、高炉出铁场出铁口、铁沟、渣沟采取封闭收集措施等一系列全面环保提标整改措施。最终企业废气全面收集处理达标排放，吨钢排放1.02kg/t、吨钢氮氧化物0.53kg/t、吨钢烟粉尘0.68kg/t，属于国内先进水平；废水全面治理得到，外排废水零排放，吨钢取水2.15m³，属于国际先进水平。循环经济方面，烘熔钢铁坚持以“减量化、再利用和资源化”原则，通过精料入炉、工艺技术优化和过程监控等措施，降低固废产生量和提高资源产出率。通过建立科学的铁素资源、固废资源综合利用等循环利用体系，实施资源高效循环利用，从而实现经济效益、社会效益和环境效益协同发展的绿色循环经济模式。实行供方评价原则，加强对供应商的管理；强化采购过程管控，提高采购业务质量和防范采购风险，推进绿色采购供应链建设。在钢铁生产及产品服务全生命周期努力践行清洁生产、绿色采购和废弃物高效循环利用发展理念，全面提高企业清洁生产和循环经济发展水平，努力实现企业的绿色、循环、低碳发展。

低碳发展方面，烘熔钢铁积极跟踪国内外低碳政策发展。公司利用碳排放盘查及核查工作，对钢铁生产过程中的碳排放进行详细核算，摸清家底，分析钢铁生产能源的消耗状况、特点、问题，并在能源高效利用、优化能源消费结构等方面做出了积极的改善对策。积极参与培训、加强宣传，不断提升企业员工节能低碳意识水平。积极参加河北省、邯郸市、钢铁协会组织的各类培训，积极做好人才培训、技术研究和相关准备工作。

管理体系建设方面，烘熔钢铁先后通过了ISO 9001-2008质量管体系认证、GB/T 24001-2004环境管理体系认证、GB/T 23331-2012能源管理体系认证、GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系认证、测量管理体系认证、同时公司还设置了专门绿色工厂管理机构在管理层面提升企业绿色发展水平，全方位支撑绿色工厂的创建及可持续发展。