据人民网12月15日消息，世界知名的钢铁工程技术服务商中冶赛迪集团有限公司在其60周年纪念大会上发布了面向钢铁行业的智能制造整体解决方案以及产品体系，提出智能制造是钢铁企业实现转型升级并占据未来市场高地的必经之路，钢铁企业要用智能制造的理念和方法进行改造升级，从而有效应对未来挑战，实现高质量发展。

智能制造赋能钢铁产业转型升级

中冶赛迪是中国钢铁工程技术的排头兵，中冶集团打造世界第一冶金建设“国家队”的领跑者。1958年，为响应党中央建设大西南的号召，原冶金工业部鞍山黑色冶金设计院成建制迁渝，更名重庆黑色冶金设计院，中冶赛迪前身重庆院由此成立。2018年是重庆院迁院60周年，在党的十九大精神指引下，在中国经济转向高质量发展的新阶段，中冶赛迪总结历史发展经验，面向行业未来，将大数据、物联网、云计算等新一代信息技术与丰富的产业实践经验结合起来，致力于推动智能化信息化与钢铁产业深度融合，用智能制造的理念和技术服务传统钢铁产业转型升级、提档加速。在此次大会上，中冶赛迪发布了面向钢铁行业的智能制造整体解决方案。

来自宝武集团、太钢集团、安钢集团、日照钢铁等20多家国内钢铁企业的领导，以及华为、ABB、西门子、罗克韦尔等智能化领域合作伙伴共同出席大会，共议钢铁行业的未来发展。宝武湛江钢铁集团董事长盛更红、台塑越南河静钢厂总经理张复宁、罗克韦尔自动化（中国）有限公司销售总监乔雪峰致辞，中冶赛迪集团董事长、党委书记肖学文在会上讲话。

大会回顾了中国钢铁从无到有，从弱到强，从中国到世界的辉煌历程，总结了60年来中冶赛迪与国家钢铁工业一路同行、砥砺奋进的发展历程、主要成果和经验，还对中冶赛迪迁院60周年“十大科技成果”、“十大总包项目”、“十大咨询设计项目”、“十大历史贡献人物”、“十大突出贡献人物”、“十大杰出青年”等进行了表彰。

中冶赛迪提出智能制造实施路径和产品体系

在新一轮科技革命浪潮下，什么样的智能制造解决方案能够帮助企业实现效率更高、成本更低、竞争力更强的转型升级，这是全行业都在思考的问题。中冶赛迪针对行业痛点，以解放生产力、降低成本、提高效率为目标，按照智能制造的理念重新解构钢铁产业，提出钢铁智能制造的实施路径：一是通过系统优化、流程再造，解决好以生产运营为导向的系统间的衔接管理和工序间的接口管理，为钢厂赋予“简单、高效、流畅”的基因；二是按照工艺和技术逻辑实现组织模式变革，打破传统组织的局限，实现人、组织与生产的高度匹配，从而使钢厂保持健康的“肌体”；三是建立完整的钢铁智能制造体系，利用“数字工厂”、3D岗位高度机械化自动化机器人化、钢厂设备健康管理系统、新一代信息化系统和控制系统、数字供应链系统等五大技术和方法，逐步建成面向未来的智慧工厂。

中冶赛迪表示，已经打造了一套名为“CISDigital”的产品体系，用以支撑智能制造解决方案的实现。该产品从数字化、应用化和智能化三个层面推出了15款基础产品。利用这些产品模块作为基础，中冶赛迪能够面向客户需求，快速高效打造适应客户需要的智能制造解决方案。

开放合作推进智能制造在行业落地

智能化信息化是中冶赛迪从钢铁行业衍生的最重要的业务。在智能化领域，中冶赛迪拥有较好的技术基础和丰富的产业知识，在行业内率先开展智能化大数据研究，通过整合资源，已经形成了一支千人队伍，构建了包含信息化、自动化、大数据、云平台、数字交付和AI在内的智能化业务能力体系，正着力打造冶金工业大数据平台和生产运营优化平台，以此为载体连接钢铁制造企业、科研院所、工程技术企业，建立钢铁智能制造联盟，营造开放创新的生态体系，共同推进智能制造在行业落地与发展。

会上，中冶赛迪还介绍了服务钢铁企业智能制造升级的案例。如开发了具有自主知识产权的世界首套智能原料场系统，在宝钢湛江钢铁全面投用两年后，全面实现了数字化、少人化和高度智能化。承担的新疆八钢热轧钢卷库智能化改造项目，运用起重机无人驾驶、机器视觉、智能夹具、智能仓储管理系统、设备自诊断系统、大数据分析、仿真系统、移动互联等八大核心技术，实现库区作业人员大幅减少，作业效率显著提高，同时进一步提高了设备保障能力。目前，中冶赛迪正在总包建设的某钢厂智慧集控中心项目，致力于实现铁区和能介的一体化操控和智能化决策，配套三电系统改造，并上线炼铁一体化智能管控平台，打造行业首创的钢铁智慧中心。项目的成功实施后，现场29个中控室将全部纳入集控中心操作，操作电脑总数从335台减至123台，操作岗位从324个减少到204个，通过技术创新、管理创新、系统节能等手段，预计每年增效近4000万元。

中冶赛迪全面实现原料场数字化、少人化和高度智能化

2016年12月，中冶赛迪承担的具有自主知识产权的世界首套智能原料场系统在宝钢湛江钢铁全面投用，该系统包括智能流程优化决策系统、智能混匀配料系统、堆取作业无人化系统、数字化料场系统和三维生产仿真系统。湛江原料场占地面积101.1万㎡，年受料量3470万吨，经过两年投产运行，全面实现了数字化、少人化和高度智能化。

世界首座数字化、无人化原料场——湛江钢铁原料场

作为中国钢铁工程技术的领军企业，中冶赛迪既是“智能化环保原料场”理念的提出者，也是“智能化环保原料场”首次工业化的成功应用者，长期致力于原料环保储存、清洁化生产、智能制造等领先技术的研发与应用，为全球近4亿吨钢铁产能提供了90余项原料工程服务，拥有国内外相关专利70余项，市场占有率超过70%。

2013年以来，中冶赛迪携手宝钢湛江钢铁，基于真实的作业工况环境，以输送高效化、作业无人化、贮存数字化、管理精细化为目标，以生产管理技术和信息集成技术为驱动，以智能控制和智能感知技术为核心，在行业内首次提出了智能化原料场的体系架构，并首次对智能流程优化决策系统、智能混匀配料系统、堆取作业无人化系统、数字化料场系统和三维生产仿真系统进行了关键技术研发和工业化实施。

智能流程优化决策系统

智能流程优化决策系统采用中冶赛迪全自由流程专利技术，综合考虑运转成本、设备状态、检修计划等信息，按照地图导航策略，智能决策出距离最短、能耗最低的最优动态流程，自动匹配物料属性，自动跟踪物料流向，自动控制运输量，流程一键式操作，胶带机根据用户需求智慧运行，作业人员劳动效率提升50%以上，总能耗降低5%～10%。

丨智能混匀配料系统

智能混匀配料系统以稳定混匀矿的硅铁含量为目标，采用等硅等铁堆积算法进行模型计算，自动生成原料配槽计划，自动优化和实时动态调节CFW切出速率，实时预测混匀矿目标成分，多维立体跟踪混匀配料过程。从而稳定混匀矿成分，提高混匀矿质量，并大幅提升混匀作业人员的劳动效率。

丨堆料自动作业系统

丨取料自动作业系统

堆料无人化系统根据设定工艺参数，结合运动路径解析模型和堆料动作策略模型，实现自动对位、自动移位、自动遛垛，支持定点堆积、鳞状堆积和自由续堆等多种堆积方式，整个堆料过程无需人工干预，物料堆存整齐划一，料场利用率提升20%以上。取料无人化系统利用料堆三维图像数据和图像分析模型，结合大车综合姿态定位技术，采用进尺回转分层取料，并通过料堆形状识别模型自动折返，实现自动恒流量取料，减少沿途撒料，整个取料过程无需人工干预。堆取作业无人化系统实现堆取料机的姿态精确定位、故障自诊断、自动防碰撞、高清监视、远程操控和全自动作业，消除人工作业的不稳定因素，大幅提高作业质量，劳动生产率提升80%以上。

丨3D数字化料场

数字化料场系统利用三维激光设备实时扫描料堆轮廓，采用图像处理技术和高精度三维图像重构技术，对整个料场进行矢量化建模，建立实时的料堆三维数字化模型，并结合图像分析模型精确计算料堆体积和重量，实现料场自动盘库、数字化管理和精细化管控，盘库效率提升95%以上。

丨在线生产仿真系统

原料场三维生产仿真系统基于中冶赛迪自主开发的三维数字化仿真平台，在工厂设计阶段对原料场进行建模仿真，验证设计方案的可靠性，提前发现设备和线路瓶颈并修改设计方案，消除一投产即开始改造的经验主义风险；在生产运行阶段对一定周期的生产作业进行在线模拟，验证当前条件下生产计划、检修计划的可行性。

目前，中冶赛迪智能原料场全面实现了原料场生产的完全自动化、高度智能化和管控一体化，在越南台塑河静钢铁、马来西亚联合钢铁、宝钢湛江钢铁、武钢、莱钢等国内外原料场成功实施，达到国际领先水平。

中冶赛迪一体化智慧炼铁技术提升“软实力”

在我国炼铁领域，装备技术逐渐达到世界先进水平，制约行业技术发展的主要矛盾已逐渐转为日益严格的环保标准和高效、安全要求同人力、资源和成本之间的矛盾。为此，中冶赛迪在行业内率先提出并实施智慧炼铁解决方案——一体化智慧炼铁技术，助力炼铁“软实力”提升，实现发展换挡提速。

中冶赛迪一体化智慧炼铁技术以图像识别技术、智能算法、大数据以及物联网技术为依托，深度融合铁前生产边界，将铁前生产物质流、信息流、能量流聚合统一，秉承由内而外的精益生产理念，实现整个铁前生产管理一体化、决策智能化、安全本质化和组织高效化。

中冶赛迪铁前一体化智慧管控平台（高炉）

中冶赛迪一体化智慧炼铁技术包含顶层设计及系统优化、远距离安全集控和一体化智能管控三大核心技术体系。

顶层设计及系统优化技术通过流程优化、组织变革、管理创新等方式，对工艺流程、组织架构等进行创新，包含岗位梳理及整合设计、作业区梳理及整合设计、集控中心与各作业区联动机制设计等。

远距离安全集控技术基于物联网、图像识别、优化算法、移动APP等新技术，形成远距离综合控制系统、电讯系统、安全系统、视频联动系统、指令广播系统、火灾报警系统等核心应用，为集中监控提供安全、稳定、可靠的运行保障。

一体化智能管控技术建立铁区大数据中心和基于机器学习、人工智能的体铁区一体化智能管控平台，通过数据挖掘、可视化监控、虚拟仿真、智能化诊断等技术，实现铁、烧、焦的一体化智能管控。

近年来，作为中冶赛迪一体化智慧炼铁技术的一部分，高炉专家系统、智能数学模型等在宝钢、湛钢、南钢、安钢、兴澄等钢铁企业得到实践检验，在自动控制、聚类分析、预测寻优、信息管控等方面经历了反复的技术迭代和升级，目前已向越南台塑河静、印度JSW等技术出口，在与国际同行竞争中赢得客户的高度认可。其中，中冶赛迪总承包建设的台塑河静钢铁4350m³高炉燃料比长期稳定在490kg/t以内，煤气利用率保持50%以上。

中冶赛迪打造的铁前集控中心效果图

今年9月，中冶赛迪凭借领先的理念和技术实力，成功获得某钢厂智慧集控中心总包项目，标志着中冶赛迪在钢铁智能制造领域迈出了跨越性的一步。中冶赛迪融合多年技术积累提出了具有钢厂特色的铁区一体化智慧集控解决方案，致力于实现铁区和能介的一体化操控和智能化决策，配套三电系统改造，并上线炼铁一体化智能管控平台，打造行业首创的钢铁智慧中心，助力钢铁企业管理变革和转型升级。

项目投产后，现场29个中控室全部进入智慧集控中心操作，操作电脑总数从335台减至123台，操作岗位从324个减少到204个，通过技术创新、管理创新、系统节能等手段，预计每年增效近4000万元。