7月21日下午三点五十八分，伴随着阵阵礼炮的响声，经过项目设计单位、供货方、施工方和永钢集团的多方努力，炼钢二厂8#连铸机项目按计划组织热试，并正式投产。

永钢集团副总裁、联峰实业总经理吴毅，永钢集团副总裁、联峰实业常务副总经理张刘瑜，永钢集团总裁助理、联峰实业副总经理黄跟平到热试现场进行了观摩和指导。

8#连铸机现场生产状况

炼钢二厂8#连铸机项目介绍

炼钢二厂8#连铸机是永钢集团转型升级的重要配套项目，该项目从2017年9月份开工，历时11个月完成，主要产品定位为高品质优特钢线棒材。关键主体设备由康卡司特设计制造，配套设备由中冶科兴设计和供货，由二十冶负责施工安装。8#连铸机生产的断面规格为150×150mm、220×220mm，产品规划主要涉及齿轮钢、弹簧钢、轴承钢、焊丝钢、帘线钢、钢绞线钢、易切削钢，此外还包括汽车曲轴、连杆、齿轮和转向节等用钢。为了生产目标规划中的特钢产品，整台连铸机主要配备了康卡司特弹筒型结晶器、有监控结晶器摩擦力感应元件的短杆液压式振动装置、M-EMS和F-EMS、水冷和气雾冷却结合的二冷系统、智能机器人控制的铸坯喷号装置、康卡司特二级工艺控制系统等行业先进设备，同时还配备了专门的缓冷坑和辅料烘干房。

炼钢二厂8#连铸机生产准备

连铸机项目设计期间，根据永钢集团对未来产品结构的总体布局策划，技术管理部、产品研发中心、建设事业部和钢轧事业部相关工艺技术人员与项目主要设计和供货方康卡司特、项目配套方中冶科兴进行了多次讨论，对连铸机的具体设计参数进行了详细的沟通，并对各关键点参数进行了严谨的核算和确认，保证了连铸机性能参数能满足产品规划需求。

连铸机项目建设与设备安装调试期间，8#连铸机项目部负责紧抓项目施工进度与验收，确保了项目的总体进度按照计划进行；同时炼钢总厂、炼钢二厂和8#连铸机生产小组积极参与设备安装和调试过程，对重要工装设备的安装调试进行了全流程的跟踪监督，确保了设备的安装精度和调试顺行。

软件资料准备方面，按照行业要求，以测量为基础，对8#连铸机涉及的所有测量点进行了集中的梳理和辨识，共梳理测量点1300余条，而后将所有经梳理确认的测量点融入相关管理制度中进行记录，整台连铸机的生产过程均得到有效监控，为生产及质量异常分析提供了相应的数据支撑。

经过项目相关参与方对项目设计、土建施工、设备安装与调试、人员培训、现场5S管理、软件资料准备等各环节的付出和努力，炼钢二厂8#连铸机项目按计划组织完成热试，并正式投产，这也标志着集团公司在转型升级的道路上又迈出了坚实的一步。