5月5日，河钢集团1.56万吨百米重轨合同产品在河钢邯钢大型轧钢厂全部下线，并通过各项技术指标检测。该订单是河钢重轨通过中国铁路总公司认证后，同该公司签订的第一大单，也是河钢重轨成功研发以来第一大单，产品将分配至北京铁路局、济南铁路局和郑州铁路局，用于国铁正线道轨更换。标志着河钢重轨制造能力又上新台阶。

在生产过程中，为全过程精准控制提升产品质量稳定性，河钢邯钢依托高等院校技术支持，充分发挥事业部团队作战精神，从原料到轧制实行层层把关。在订单生产准备阶段，河钢邯钢组织技术骨干对公辅介质保障、生产技术指标、产品储存装车及人员保证等方面进行认真梳理，查找可能影响生产的薄弱环节做进一步优化，并安排责任单位和责任人负责落实优化措施。在订单生产组织过程中，以问题为导向深入推进标准化，确保关键设备功能恢复和精度保持，加强生产组织与计划衔接，针对影响重轨生产节奏的NDT检验、定尺锯切等环节，加强钢轨脱碳率、NDT探伤率攻关，提高钢轨产品质量稳定性。同时，提高原料库和成品库物料平衡能力，加强加热、轧制、矫直、切割和打捆等各工序间的协调，发挥技术专家善于攻坚克难的优势，优化钢水冶炼、铸坯工艺得提高钢水洁净度和铸坯均质度，优化加热工艺提高加热质量，优化孔型设计提高轧制质量和轧制稳定性，强化轧机导卫装配精细化控制，提高轧制尺寸精度，优化预弯、矫直工艺提高钢轨平直度，通过广大干部职工的共同努力，此次生产的百米重轨合格率同比提高22.3个百分点。百米轨日产达到1千吨以上，较2017年提升7.4个百分点。

据悉，当前河钢已具备生产50公斤以上各种规格重轨能力，产品远销亚洲、非洲和南美洲等地多个国家和地区。