2017年，沙钢本部的年人均产钢量达1300多吨，处于国内领先水平。但在沈文荣看来，这远远不够。“从全球来看，目前最好的年人均产钢量是1800—2000吨。”他说，做精做强钢铁主业，一定要在效率上做文章，“我们要通过3到5年的努力，将年人均产钢量提高到1600吨。”

智能制造是做好效率文章的“加速器”。近日，沙钢正式启动高端线材全流程智能制造新模式应用项目。该项目通过建设一个中心、一条智能化生产线、四大系统、七大平台，为沙钢赶超工业4.0、打造“黑灯工厂”起到示范引领作用。项目负责人介绍，2019年建成投产后，转炉特钢、开坯修模、棒线车间等3个车间的操作完全由计算机控制，可实现一键炼钢、钢水自动化处理、一键连铸。不仅能大幅减少人员、改善作业环境，还将生产出填补国内空白的高端线材，满足中国制造2025对精品线材开发的需求。

“高端线材全流程智能制造新模式应用项目建成后，将加快促进企业转型升级，也将为钢铁行业发展智能制造树立一个标杆。”沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬说。

一键炼钢、一键连铸的黑灯工厂给人无限遐想，不怕高温、精准高效的机器人则已开始大显身手。

在沙钢电炉炼钢厂，国内首套炉前快速在线自动测温取样机器人在岗位上“如鱼得水”。该机器人系统主要由一台意大利COMUA六轴自由度冶金版工业机器人及防护隔热栏体构成，通过编程、示教，机器人自动装载测温取样探头按照设定好的运动轨迹，自动完成对电炉钢水的检测取样工作。整个过程仅需25秒，快速准确，而且能将钢水温度及元素成分曲线数据直接在电脑画面上显示出来。

沙钢从2011年开始，启用“机器换人”计划，目前已经上马了100多台机器人，实现机器人自动加渣、机械手自动喷号、机器人快速在线自动测温取样。未来3到5年，沙钢将有1000到1500台机器人陆续上岗。这些机器人将分布在重复简单劳动和高温、高粉尘等工况恶劣的岗位，不仅能减少人力、减轻劳动强度、减少工伤事故，还能大大提高操作精准度，提高产品品质。