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宝钢湛江钢厂全方位治理烟气,把废物变成“二次资源”
信息来源:世界金属导报      时间:2018-01-08 08:41:36


广东湛江东海岛上,宝钢湛江钢铁林立的厂房、烟囱,和远处一望无际的碧海、广袤深邃的蓝天相互交织。与传统钢铁厂区“烟雾大、灰尘多、空气差”的污染环境不同,这里却向人们展示了钢城柔美洁净的一面。

多年等待,这座南方海滨城市终于实现了自己的钢铁梦。一年多前,湛江钢铁项目全面建成投产。在钢铁项目带来的工业化快速发展中,湛江又是否能守得住碧海蓝天的环保底线?“既要经济崛起,又要蓝天碧水”,湛江钢铁能否做到呢?

全方位治理烟气控制扬尘

焦炉烟道废气和烧结烟气实现脱硫脱硝等,从源头减少扬尘产生

去年4月初,广东省环保厅联合省气象局召开2017年第一季度广东省环境空气质量状况分析会商会。监测数据显示,第一季度湛江空气质量优良率(AQI)达92.2%,环境空气质量综合指数仅次于汕尾,排名广东省第二。

作为广东重化工业的重要聚集地,湛江空气质量成绩单背后,其实是一系列环保的巨大投入和艰巨努力。

“面对史上最严环保法 国内最严格排放标准,我们其实压力不小。”宝钢湛江钢铁一位环保工程师表示。

“2008年湛江钢铁项目获批时,还没有大气污染物特别排放限值的限制排放要求。”这位工程师介绍说。然而,2014年起,新的焦化排放限值开始实施,污染物排放要求大大提高。

湛江钢铁因此采用了焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置,装置投运后,烟气二氧化硫、氮氧化物排放量分别小于30毫克/标立方米、150毫克/标立方米,各项排放指标满足国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的特殊限制地区环保标准。

“湛江钢铁对焦炉烟道废气脱硫脱硝的工程应用实例,正在加快我国钢铁工业节能环保技术创新的步伐。”湛江钢铁的相关负责人表示,仅对焦炉脱硫脱硝,我们就增加了1.2亿元的投入。

烧结,是钢铁厂污染排放“集中营”。为达到更高的排放标准,湛江钢铁烧结厂采用国内自主集成的活性炭净化烧结烟气装置,通过吸附塔和解析塔的相互作用与配合,大大提高了活性炭的循环使用效率。目前,活性炭净化烧结烟气装置实现了烟气“三脱”(脱硫、脱硝、脱二噁英),脱硫效率达95%以上。

“解析塔在运作时会将原先吸附的二氧化硫再次释放,统一回收后制取浓硫酸,真正做到了减排又增效。” 湛江钢铁环保工程师介绍说。

同时,湛江钢铁还有效控制了扬尘,在厂内修建了两座巨大的“蒙古包”料仓,对粉状原料采用全封闭措施,从源头上减少污染产生。

据了解,平时,巨大的“蒙古包”里将会堆满煤,为钢铁厂的正常运行做准备。此外,为降低烟粉尘排放浓度,湛江钢铁投资建设了160套除尘系统。

得益于一系列先进的环保工艺和管理,湛江钢铁的污染排放指标不仅全面达到国内外标准,在同行中也名列前茅。

打破常规采用“1 3”用水模式

鉴江引水配合雨水收集、海水淡化、废水回收等方式开拓水源,减少水资源消耗

钢铁项目是用水大户,与传统的市政供水不同,湛江钢铁突破性采用了“1 3”用水模式。除了以鉴江引水作为主要水源之外,湛江钢铁通过雨水收集、海水淡化和废水回收3种模式并重,尽量控制鉴江引水的水量,努力保证东海岛居民及其他企业用水需求。

湛江地处广东西部沿海,海洋性气候明显。根据气象部门统计,东海岛每年的降水量可达2000毫米以上。对此,湛江钢铁因地制宜,投资兴建了两座雨水收集池。

雨水收集池池体全长1560米,宽175米,深8.5米,集雨水收集、排洪、安全贮水、区域隔离等功能为一体,总容积120万立方米,相当于东海岛15万人口近45天的用水量,不仅保证全厂供水需求,而且减少了对鉴江水的用量,大大降低了水资源的消耗,减轻水资源供给风险。

俗话说“靠山吃山,靠海吃海”,湛江钢铁的工程师充分利用当地丰富的海水,在自备电厂的建设中,利用海水直流冷却技术,海水淡化采用低温多效蒸馏法,加热热源来自发电乏汽,从而更节能、更高效地生产淡水,减轻用水压力。

“海水淡化的过程,用的全都是生产过程中的余热。目前正在运作的两套海水淡化装置,年产纯水可达1000万立方米以上,已经基本满足生产过程中的纯水需求。”现场工程师介绍地说。

对于生产过程中产生的废水,湛江钢铁也是充分利用。据记者深入了解,湛钢全厂共建了设23套水处理系统,实现废水100%处理,同时采用串联供水,并实现98%以上的废水在厂内进行回用。

把每一项资源的利用率发挥到极致

含铁物质不出厂,钢渣焦油等用于生产高附加值产品,固废综合利用率高达到99.96%

湛江钢铁位于一个小岛上,全部固废加工均在厂内设置。公司始终践行着一个原则:把每一项资源的利用率发挥到极致。

在湛江钢铁,全厂约30%固废在厂内直接循环利用。厂内还有个说法:含铁物质不出厂。2015年,公司打造了含铁综合固废处置中心,率先实现了含铁尘泥100%厂内循环使用。

据相关负责人介绍,近几年来,湛江钢铁按照集团规划的定位,积极发展循环经济和环保产业,围绕钢铁主业产出的固体废弃物,开展无害化、减量化、资源化、产品化技术研发和综合利用,取得了良好的成效。

固废的二次利用有效节约了资源,减少了转运产生的二次污染。同时,湛江钢铁建设了二次资源管理系统,实时掌握环境状况和污染物排放情况,有效掌握二次资源处置全流程,确保处置的合规性。

“对于厂内无法消化的固废资源将进行社会化利用,生产高附加值产品。生产过程中产生的钢渣统一回收,运往建筑材料厂;焦油等化工产品提供给化工厂。目前,湛江钢铁对固废的综合利用率已高达到99.96%。”公司负责人说,固废的高效合理利用,带来了明显的环境和经济效益。因此,在湛江钢铁固体废物都被称为“二次资源”。

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