广东湛江东海岛上，宝钢湛江钢铁林立的厂房、烟囱，和远处一望无际的碧海、广袤深邃的蓝天相互交织。与传统钢铁厂区“烟雾大、灰尘多、空气差”的污染环境不同，这里却向人们展示了钢城柔美洁净的一面。

多年等待，这座南方海滨城市终于实现了自己的钢铁梦。一年多前，湛江钢铁项目全面建成投产。在钢铁项目带来的工业化快速发展中，湛江又是否能守得住碧海蓝天的环保底线？“既要经济崛起，又要蓝天碧水”，湛江钢铁能否做到呢？

全方位治理烟气控制扬尘

焦炉烟道废气和烧结烟气实现脱硫脱硝等，从源头减少扬尘产生

去年4月初，广东省环保厅联合省气象局召开2017年第一季度广东省环境空气质量状况分析会商会。监测数据显示，第一季度湛江空气质量优良率（AQI）达92.2%，环境空气质量综合指数仅次于汕尾，排名广东省第二。

作为广东重化工业的重要聚集地，湛江空气质量成绩单背后，其实是一系列环保的巨大投入和艰巨努力。

“面对史上最严环保法 国内最严格排放标准，我们其实压力不小。”宝钢湛江钢铁一位环保工程师表示。

“2008年湛江钢铁项目获批时，还没有大气污染物特别排放限值的限制排放要求。”这位工程师介绍说。然而，2014年起，新的焦化排放限值开始实施，污染物排放要求大大提高。

湛江钢铁因此采用了焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置，装置投运后，烟气二氧化硫、氮氧化物排放量分别小于30毫克/标立方米、150毫克/标立方米，各项排放指标满足国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定的特殊限制地区环保标准。

“湛江钢铁对焦炉烟道废气脱硫脱硝的工程应用实例，正在加快我国钢铁工业节能环保技术创新的步伐。”湛江钢铁的相关负责人表示，仅对焦炉脱硫脱硝，我们就增加了1.2亿元的投入。

烧结，是钢铁厂污染排放“集中营”。为达到更高的排放标准，湛江钢铁烧结厂采用国内自主集成的活性炭净化烧结烟气装置，通过吸附塔和解析塔的相互作用与配合，大大提高了活性炭的循环使用效率。目前，活性炭净化烧结烟气装置实现了烟气“三脱”（脱硫、脱硝、脱二噁英），脱硫效率达95%以上。

“解析塔在运作时会将原先吸附的二氧化硫再次释放，统一回收后制取浓硫酸，真正做到了减排又增效。” 湛江钢铁环保工程师介绍说。

同时，湛江钢铁还有效控制了扬尘，在厂内修建了两座巨大的“蒙古包”料仓，对粉状原料采用全封闭措施，从源头上减少污染产生。

据了解，平时，巨大的“蒙古包”里将会堆满煤，为钢铁厂的正常运行做准备。此外，为降低烟粉尘排放浓度，湛江钢铁投资建设了160套除尘系统。

得益于一系列先进的环保工艺和管理，湛江钢铁的污染排放指标不仅全面达到国内外标准，在同行中也名列前茅。

打破常规采用“1 3”用水模式

鉴江引水配合雨水收集、海水淡化、废水回收等方式开拓水源，减少水资源消耗

钢铁项目是用水大户，与传统的市政供水不同，湛江钢铁突破性采用了“1 3”用水模式。除了以鉴江引水作为主要水源之外，湛江钢铁通过雨水收集、海水淡化和废水回收3种模式并重，尽量控制鉴江引水的水量，努力保证东海岛居民及其他企业用水需求。

湛江地处广东西部沿海，海洋性气候明显。根据气象部门统计，东海岛每年的降水量可达2000毫米以上。对此，湛江钢铁因地制宜，投资兴建了两座雨水收集池。

雨水收集池池体全长1560米，宽175米，深8.5米，集雨水收集、排洪、安全贮水、区域隔离等功能为一体，总容积120万立方米，相当于东海岛15万人口近45天的用水量，不仅保证全厂供水需求，而且减少了对鉴江水的用量，大大降低了水资源的消耗，减轻水资源供给风险。

俗话说“靠山吃山，靠海吃海”，湛江钢铁的工程师充分利用当地丰富的海水，在自备电厂的建设中，利用海水直流冷却技术，海水淡化采用低温多效蒸馏法，加热热源来自发电乏汽，从而更节能、更高效地生产淡水，减轻用水压力。

“海水淡化的过程，用的全都是生产过程中的余热。目前正在运作的两套海水淡化装置，年产纯水可达1000万立方米以上，已经基本满足生产过程中的纯水需求。”现场工程师介绍地说。

对于生产过程中产生的废水，湛江钢铁也是充分利用。据记者深入了解，湛钢全厂共建了设23套水处理系统，实现废水100%处理，同时采用串联供水，并实现98%以上的废水在厂内进行回用。

把每一项资源的利用率发挥到极致

含铁物质不出厂，钢渣焦油等用于生产高附加值产品，固废综合利用率高达到99.96%

湛江钢铁位于一个小岛上，全部固废加工均在厂内设置。公司始终践行着一个原则：把每一项资源的利用率发挥到极致。

在湛江钢铁，全厂约30%固废在厂内直接循环利用。厂内还有个说法：含铁物质不出厂。2015年，公司打造了含铁综合固废处置中心，率先实现了含铁尘泥100%厂内循环使用。

据相关负责人介绍，近几年来，湛江钢铁按照集团规划的定位，积极发展循环经济和环保产业，围绕钢铁主业产出的固体废弃物，开展无害化、减量化、资源化、产品化技术研发和综合利用，取得了良好的成效。

固废的二次利用有效节约了资源，减少了转运产生的二次污染。同时，湛江钢铁建设了二次资源管理系统，实时掌握环境状况和污染物排放情况，有效掌握二次资源处置全流程，确保处置的合规性。

“对于厂内无法消化的固废资源将进行社会化利用，生产高附加值产品。生产过程中产生的钢渣统一回收，运往建筑材料厂；焦油等化工产品提供给化工厂。目前，湛江钢铁对固废的综合利用率已高达到99.96%。”公司负责人说，固废的高效合理利用，带来了明显的环境和经济效益。因此，在湛江钢铁固体废物都被称为“二次资源”。