去年下半年以来，宝钢股份热轧厂强势推进精益生产，三条产线在日历作业率、轧制间隔时间、小时产量均有明显提升，尤其是轧制节奏达世界一流热轧产线的控制水平，最大限度地发挥热轧产能。3月，热轧厂轧制量创历史新高，为宝钢股份一季度大幅度盈利提供了有力支撑。

去年，热轧厂以对标世界一流热轧产线为目标，加快提升现场力，着手开展精益运营工作。为了使工作稳健推进，热轧厂成立精益生产运营委员会及工作小组，以产线为主要推进者，选取日历作业率、小时产量提升、设备年定修和故障时间管理提升为课题，以分厂厂长及设备车间副主任为组长，成立六个生产精益运营项目组进行推进，全面开展效率提升和消除浪费工作。

精益生产考验着热轧厂对轧线上每一个细节的把控力。对此，该厂认真梳理三条产线的轧制节奏、换辊、定修、故障管理时间等数据，分析影响轧制节奏的因素，找短板想对策，定目标改进项与目标绩效，获得了明显改善。此外，为调动员工积极性，热轧厂通过现场为轧制节奏计时，每块钢节奏展示、劳动竞赛等多样形式激励广大员工节省时间，提高劳动效率，并在绩效考核上有所倾斜。

在一番攻坚克难后，热轧厂三条产线在进钢节奏、更换支撑辊、定修管理等工作均有优化提升，尤其是2050产线在生产与设备双方共同努力下，平均轧制间隔时间小于43秒，达到世界一流热轧产线轧制节奏水平。