建立重点品种钢关键工艺节点体系，持续优化工艺细节，不断提高生产稳定性……一季度，鞍钢股份炼钢总厂帘线钢夹杂物控制水平再创新高，在去年同期创下近5年最好水平基础上，夹杂物控制水平再提高15%左右。

夹杂物控制水平越高，代表着炼钢厂纯净钢的冶炼水平越高，质量控制能力越强。帘线钢被誉为“皇冠上的明珠”，对炼钢过程中夹杂物的控制有着极为苛刻的要求。该厂高度重视帘线钢的质量控制，采取一系列措施，不断提升帘线钢夹杂物控制能力。

帘线钢夹杂物控制的关键是稳定性，生产持续稳定，可实现夹杂物含量又小又少。为此，该厂建立帘线钢关键工艺节点体系，确立从炼钢至连铸工序近30个关键工艺节点，重点环节，确保所有关键工艺环节稳定受控。

在此基础上，该厂不断优化工艺细节，改善工艺参数，使得帘线钢生产工艺逐渐稳定成熟，为帘线钢冶炼全程创造良好条件。在LF炉精炼环节，进一步延长弱吹氩时间，使得夹杂物去除更彻底；完善涮罐工艺，使用不含铝、钛元素钢水罐，确保钢水罐始终处于洁净状态；在浇铸环节，严控浇钢液面，减少结晶器保护渣卷入，帘线钢恒拉速率平均高出普通钢种近4%。

此外，氮化钛是帘线钢夹杂物中占比较大的夹杂物，也是威胁帘线钢拉拔性能的关键夹杂物之一。为降低钛夹杂，该厂在转炉合金化过程中，引进低氮原材料，使得氮含量得到有效控制，进而降低了氮化钛夹杂含量。