以客户为中心，以成本削减为重点，开展对标，强化多基地协同，实现稳定高效制造，形成质量最佳、成本最优的差异化精品竞争新优势。在最近召开的宝钢股份质量研讨会上，宝钢股份明确了2017年制造能力提升工作重点。

2016年，宝钢股份制造能力稳中有升——

●重点生产运行指标均较去年有所改善；

●以连铸为中心的生产组织实践初见成效，连铸区域日平均炉数较去年多2炉；

●重点产品制造能力提升工作稳中有升，2016年汽车板期货与交库量均创历史新高；

●以降低现货为中心成本削减成效显著，通过减少和消化无委托、降低厚板和镀锡镀铬现货等，实现了较大的经济效益；

●多基地协同制造能力提升进展顺利，东山基地冷轧热轧均能批量稳定供应高等级钢种。

2017年，宝钢股份仍将面临生产保供与质量保证工作的重重考验——

●冷轧超高强钢和汽车外板等品种需求明显上升，产能提升和质量突破面临挑战；

●多基地下，多品种、大批量互供增加了生产组织和物流平衡难度。

对此，宝钢股份明确八项制造能力提升重点工作——

开展制造成本削减工作、全面深化以连铸为中心的生产组织、提升重点产品全流程制造能力、降低现货发生率、提升汽车板产品竞争力、提升质量管理体系能力、推进多基地协同制造、推进智慧制造等。

宝钢股份副总经理储双杰要求各制造单元：

继续自我加压，进一步提升关键技术指标；

产销研团队应强化以用户为中心的理念，原汁原味地将市场的声音传递至现场。现场要服从市场，研发要服务用户，并对需要改进的质量工作做有针对性的立项；

进一步拓展国际化视野，加强与国际先进钢厂对标，努力提升制造能力，以中国第一的钢铁企业为目标，力争成为全球最具竞争力的钢铁企业。