背景：
热轧无缝钢管是核电火电、油气钻采、装备制造等领域不可替代的高安全性基础原材料，其性能和质量提升是行业持续不断的发展目标。但由于高温热轧和环形断面原因，广泛应用于板材领域的控轧控冷组织调控技术难以应用于热轧无缝钢管生产，提升管材性能只能依赖添加合金元素和离线热处理。40余年来，国内外相继开展了大量钢管控冷技术开发工作，但由于无法实现钢管冷却过程的温度均匀性控制，几无成功先例。突破在线组织性能调控成为热轧无缝钢管高质绿色化生产的关键技术瓶颈。宝钢与东大合作，历经7年终于攻克这一世界难题。
主要创新点：
1）率先开发出具有内外壁快速均匀冷却和直接淬火功能的热轧无缝钢管在线控制冷却技术与装备，并在国际上首次实现工业化稳定应用。实现PQF460机组钢管轧后全长规格（1-3倍尺，10-36m长度）的控制冷却及直接淬火。
2）开发出基于在线冷却温控模型、钢管全长温度动态自适应算法及多流程工艺控制策略的热轧无缝钢管在线控制冷却自动化系统。实现了高效（匹配最快40s热轧节奏）、均匀（全长/周向控温精度±20℃）稳定生产，管形及直度良好（椭圆度＜1%D、直度＜5mm/m）。
3）率先开发出高等级套管、管线管、结构管等热轧无缝钢管基于在线控冷和淬火的全新成分体系及工艺技术，实现了多品种、多规格系列化产品的批量稳定化生产及应用。同比传统工艺，晶粒度平均提高1-3级，冲击韧性提高20-100J。110ksi级抗硫管在线控冷 离线调质同比一次离线调质抗硫指标KISSC值提升10%，达到30MPa·m1/2以上，替代传统两次离线调质工艺。
4）开发出基于高温变形条件和控制冷却的热轧无缝钢管一体化在线组织调控技术，为热轧无缝钢管生产提供全新的工艺手段。将钛微合金化技术引入热轧无缝钢管领域，实现“成分-高温变形-控制冷却”协同调控，获得高温终轧（950-1100℃）下类同于“控轧控冷”的组织细化效果。
成果：
项目获授权发明专利19项、软件著作权1项，企业技术秘密9项。“无缝油井管在线控冷技术用于套管生产”提案通过美国石油协会（API）纳标申请，实现了我国钢管制造企业牵头修订API标准零的突破。成果已成为宝钢平台性技术，吨钢降本约500元。
项目成果促进了我国热轧无缝钢管技术的原始创新，引起国内外无缝钢管领域相关企业的高度关注。项目成果经中国钢铁工业协会组织专家评价为国际领先水平。
项目获奖情况：2021年冶金科学技术奖特等奖；
主要完成单位：宝山钢铁股份有限公司、东北大学、烟台鲁宝钢管有限责任公司、宝钢工程技术集团有限公司；
主要完成人：袁国、张忠铧、康健、刘耀恒、杨为国、夏克东、李振垒、王 超、潘春明、吕卫东等。
