JFE钢铁公司近期宣布,该公司采用CVD(化学气相沉积法)连续浸硅工艺新开发了降低高频铁损同时提高磁通密度的高速电机用硅(Si)梯度磁性材料“JNRFTM”,从而实现了电机的高扭矩和大幅度高效化(节能)。
电工钢板被广泛应用于电机、变压器等电气部件的铁芯材料,是左右电气产品性能的关键材料。近年来,从电气产品小型化的角度出发,驱动频率的高频化不断发展,对于电
工钢板,对降低高频区域铁损的要求日益增加。为了降低高频区域的铁损,增加可提高钢的电阻的Si的添加量是一种有效的方法,JFE钢铁公司采用其独立开发的CVD法连续浸硅工艺技术,开发了高Si钢( 6.5%Si钢)“JNEX Core?”和只有表层提高Si浓度的Si梯度磁性材料“JNHF Core?”并投放市场,为提高用户的产品质量作出贡献。
另一方面,在用于高速电机时,在降低高频区域铁损的同时,从高扭矩角度出发,还需要高磁通密度,为了应对扩大的各种电机用途的需求,有必要扩充电工钢板的产品大纲。
为 此, JFE钢铁致力于通过浸硅量和扩散条件的优化,控制Si浓度分布(图1)并控制结晶取向,成功开发出了在维持传统无取向性电工钢板(3%Si钢)同等磁通密度(扭矩)的同时大幅提高电机功率(节能)的Si梯度磁性材料“JNRFTM”(图2)。今后,将在电动汽车的驱动电机、家电产品用电机以及无人机电机等小型/高速化发展的电机领域扩大应用。
(孟群)