“精益求精，增强客户满意；精益求进，实现持续改进”是永钢坚定不移的质量方针。面对竞争激烈的钢铁市场，永钢通过优化质量保障体系和生产工艺全过程控制，使每一件产品在走出工厂前都经受层层考验。产品生产完成后，质量管理信息化系统会根据预先设定的标准，对产品进行自动质量判定。

近年来，永钢依托ERP、MES等系统建立了一套工厂数据库，将质量管理业务融入其中，把包括原辅材料采购、炼钢、连铸、热轧、产品出厂以及销售等与产品全生命周期相关的质量信息采集到平台，做到一本账“门清”。同时，平台还能实现对产品质量的自动判定和追溯，对数据进行统计分析，为质量改善和新品开发提供支持。

2019年，钢轧事业部轧钢工序入炉智能系统上线，对入炉钢坯喷码进行拍照识别，自动核实装炉钢坯信息，减少混钢风险。同时上线PF线物料跟踪系统，全程记录轧钢物料从入炉到卸卷的工序信息，保证数据的准确性和可靠性。自系统上线以来，轧钢工序从未发生过混钢事故。

信息化为质量管理安上“智慧大脑”。近年来，永钢广泛应用信息化、智能化手段，通过卓越绩效管理模式的导入，逐步建立和完善了一套“质量一贯制管理”保障体系。推进全面质量管理，以产品质量为中心，以全员参与为基础，对产品设计、制造、辅助、使用等全流程进行全面控制，要求各单位、每名员工参与质量管理，共同对产品质量负责。

沉下心来把一件事做到精益求精，在永钢，这样的工匠精神随处可见。在2017年及2018年，永钢收到泰国客户反馈，高碳钢连铸坯表面裂纹导致成品盘条在使用过程中出现拉拔断裂等质量问题。就此问题，永钢成立了质量攻关项目组。主要领导和生产部门定期开设质量例会，追根溯源责任到人，深挖管理要素，经过多轮落实现场精细化管理和工装精度管理等手段，问题逐渐被攻破，裂纹比例得到有效控制。

1996年，永钢成为最早一批通过ISO9000质量管理体系认证的企业。2008年以来，企业加快转型升级，进一步确立“大质量”理念，建立健全了“横向到边，纵向到底”的质量管理网络；对质量管理人员上岗实施严格考核和培训，健全和完善质量管理、监督制度，建立可追溯责任人的质量跟踪记录。

客户至上，打造高品质服务商

永钢把满足客户的个性化需求作为主要目标之一，不仅在产品技术和质量方面精益求精，在客户服务方面也尽心竭力，推行“门对门、个性化服务，积极发展终身客户”的理念，正是如此，客户对永钢非常认可，也愿意跟永钢保持长期的合作关系。

新加坡是永钢的出口市场之一，该国国土面积小，备库成本较高，为了解决这一问题，永钢依托长江自备码头，对客户实行精准装船、精准发货，客户按照约定的时间到港取货即可，省去了备库的环节和成本。此举被该国一家钢材贸易商评价为“超过期望”，由此双方也结成了战略合作伙伴。

有国外客户急需一批钢材，虽然订单量只有10吨，但永钢照常生产、发货，解决了客户的燃眉之急。有客户在锻造生产时遇到了问题，经查证，并非永钢供应的钢材不符合需求，而是该客户的工艺不够成熟。尽管如此，永钢为解决客户的燃眉之急立即安排技术人员现场蹲点，协助编制了新的过程控制方案，受到了客户的赞扬。

2018年，永钢开始在韩国开拓优钢线材市场，凭借稳定的产品质量、妥善的包装防护、精准的船期安排、优质的销售和单证服务，获得了韩国客户的一致赞誉，韩方在永钢的采购规模不断扩大，双方的合作实现了快速增量，其他更高层次、更为深入的合作也已提上日程。同年，永钢的供销部门获悉有客户对热处理调制特钢存有需求后，迅速寻找可提供调制热处理的工厂，并多次组织研发、生产、质检等部门前往了解具体情况，认证调制参数，拟定质量跟踪控制方案，主动对接客户前往审核，最终满足了客户对调制热处理的需求。此件事后，该客户迅速与永钢签订了技术协议。

永钢始终相信“没有死掉的市场，只有死掉的产品”，殚精竭诚为客户提供高品质钢材和个性化服务。正是凭此，永钢先后获得了英标螺纹钢CARES认证等十多项国际“通行证”，永钢的品牌国际化道路走得愈发宽广。

36年的发展历程，永钢紧跟时代步伐、紧扣市场脉搏，下好全流程、全领域质量管理一盘棋，有效推进了“永钢制造”向“永钢质造”的转变，大力提升了永钢的品牌知名度，为打造中国的“铮铮铁骨”贡献了力量。

安于现状一定不能长远，创新求变才能制胜未来，转型升级是企业发展永恒的主题。未来，永钢将进一步强化品牌建设，通过技术创新、企业文化建设，全面提升产品质量和服务质量，打造国内一流、国际知名的永钢品牌；继续强化物流精准、服务精心的突出优势及在国际贸易摩擦中的精心应对，加快永钢国际化布局，促进永钢国际贸易的健康发展；继续深入推进绿色制造、智能制造，调优产品结构，朝着“高品质钢铁材料服务商”不断迈进！ （朱峰 马远）