近年来，环保形势日趋严峻，党的十九大报告明确要求实行最严格的生态环境保护制度，形成绿色发展方式和生活方式。中国宝武集团也在2019年初召开的能源环保大会上明确提出“废气超低排、废水零排放、固废不出厂和洁化、绿化、美化、文化”的“三治四化”环保工作目标，以及加快建设“高于标准、优于城区、融入城市”的绿色城市钢厂设想。
钢渣作为钢铁企业炼钢过程中的一种副产品，是一种“放错了地方的资源”。钢渣的环保化处理及综合利用是钢铁企业必然的选择。以清洁生产为中心发展循环经济，在不断提升钢铁产业竞争力的同时，强化节能减排、环境保护和再生资源综合利用是钢铁产业发展的必然选择。为此，上海宝钢节能环保技术有限公司（以下简称：宝钢节能）也在不断地同步升级完善钢渣处理技术，紧紧围绕“绿色”、“智慧”要素，从基于滚筒法的钢渣一次处理技术，到匹配针对性的钢渣二次分选处理，最终到因地制宜的钢渣三次资源化利用，各个过程均加以完善突破、创新协同，旨在形成绿色、智慧相融合的钢渣全流程处理技术。
1滚筒法钢渣处理的原理
上海宝钢节能环保技术有限公司BSSF滚筒法渣处理技术是由宝钢自主研发的具有世界领先水平的冶金熔态渣处理技术，具备完整自主知识产权。该技术的工作原理如图1所示，将高温熔态冶金渣在一个转动的密闭容器中进行处理，在工艺介质和冷却水的共同作用下，高温渣被急速冷却、固化和碎化，实现破碎和渣钢分离同步完成。
在这个工艺过程中，由于熔渣与钢水冷却的收缩率不同，所以互不包容；同时熔渣的处理是在滚筒的介质中进行的，熔渣无法包裹水形成密闭空间，也不会发生爆炸，安全性好；在处理过程中，滚筒的工艺介质将熔渣充分地颗粒化，同时冷却水又将游离氧化钙消解，因此该工艺处理后的渣稳定性好；处理过程污水循环使用，实现了污水零排放；同时，蒸汽易于集中收集处理排放。
2绿色发展
为提升滚筒法钢渣处理能力，近十几年通过对钢渣处理技术的不断探索，历经四代产品变革，对处理流程和系统配置进行了不断研发，并已在国内外多项工程进行应用，从而实现了绿色发展道路，其稳定性、可靠性、处理能力及对转炉渣的适应性有了快速提高，运行成本明显降低。
2.1低成本
钢渣经滚筒法处理后，成、
品渣粒度均匀，粒径70%以上＜5mm，MFe＜3%，从经济效益考虑，无需配置二次分选线，降低二次分选线的配置及运行成本。滚筒渣处理装置可将尾渣中70%的金属铁留在渣处理车间无需进入二次处理直接返回炼钢废钢堆场，大大降低物流成本压力。
滚筒法渣处理系统自动化程度高，人员配置大大减少，一人可同时操作多台滚筒系统，一般整个车间一个班的滚筒生产操作人员只需三人。
2.2烟气集中超净排放
滚筒法渣处理过程在封闭的容器内进行，产生的烟气集中排放，为烟气的净化处理提供了良好的基础条件。针对滚筒尾气粉尘浓度高、易板结、气量波动大、高湿度的特点，从技术及经济角度进行了多种方案的比选，成功开发了具有自主知识产权的动力湿式除尘系统，使整个生产过程负压运行，不扬尘、不外溢，并形成了粉尘排放浓度＜50mg/ Nm3、＜30mg/Nm3、＜10mg/ Nm3及消白功能等的除尘系统系列配置，满足国内外不同地区的除尘要求。
2.3处理过程渣不落地
为减少二次倒运带来的污染，通过增设斗提机或链斗机和料仓（见图2），将处理好的钢渣通过斗提机提升至料仓，卡车在料仓下接料，实现渣不落地。为回收废钢及渣钢，还可以增设振动筛和在线磁选机，为钢渣分选创造条件。
2.4尾渣多渠道全利用
滚筒渣粒度均匀，具有以下优良的综合性能。
1）胶凝性：化学活性高；可快速释放Ca（OH）2于溶液体系；提高混凝土工作性能；改善混凝土耐久性能。
2） 稳定性：岩相结构均匀，稳定性好；压蒸粉化率低，一般小于2%；压碎值低，一般小于20%。
3）级配性：颗粒分布窄；做碎石，5-15mm自然级配良好；做砂，细度模数3.6左右。
4）易磨性：渣铁分离性好；大大减少粉磨过程中的能耗。
5）高硬性：莫氏硬度一般大于6；表观密度一般大于3500kg/m3。
根据以上性能可将滚筒渣通过复合料、集料、微粉料、型砂化等技术，形成钢渣复合料混凝土、钢渣集料透水混凝土、钢渣集料透水沥青混凝土、钢渣粉、人工鱼礁及胶结充填料、钢渣特种型砂等产品，解决了数千万吨钢渣尾渣的有效利用问题，见图3。
3智慧渣处理
3.1数字化设计
以设备三维非标设计为核心，将产品设计信息、制造要求共同定义到该数字化模型中，实现更高层次的设计制造一体化。同时将工厂设计各专业均通过对三维参数化设计完成，并基于数字模型进行工艺验证与优化，提高了设计质量，缩短设计周期。为客户创建更直观的工厂模型，并确保最佳的布局、物料生产流程。
3.2无人化渣处理车间
渣处理车间无人化生产是以渣罐流转为中心，研究接渣车、滚筒系统、行车等系统的无缝衔接，针对性开展冶金铸造起重机大小车的精确定位、图像识别技术以及对渣罐的三维成像和测距感知技术，自动确定起重机的取罐、放灌、翻罐（大小车配合）等作业流程，实现起重机无人化运行及实时动态优化调整；并完善滚筒系统的定位精度，开发滚筒系统的远程扒渣技术，最终实现渣处理车间无人化生产。
3.3远程移动监控
对滚筒系统的状态数据进行梳理，筛选与设计、生产、运维密切相关的数据，利用网络手段采集滚筒法渣处理系统的关键数据。通过配置远程监控平台，实时了解设备运行关键参数、设备生产能力、运行状况、耗材使用情况等信息，使滚筒的各项运行状态对于生产、管理人员变为可视化。对这些数据进行积累，形成从设备层到应用层的设备智能运维总体架构，实现滚筒渣处理产线的实时监测、管理及设备状态预测诊断。
4未来渣处理发展
随着全球环保要求日益严格，企业环境责任越来越大，绿色环保是永恒的主题。特别是随着新一代信息技术的发展以及在制造领域的不断渗透，生产制造即将进入一个崭新的发展阶段。智能化、智慧化已成为各行业发展趋势，未来的要求是在“智能工厂”利用“智能设备”将“智能物料”生产成为“智能产品”，整个过程贯穿以“网络协同”，从而提升生产效率，缩短生产周期，降低生产成本，是新一代信息技术与工业化深度融合的产物，是一种新生产方式。因此对渣处理工艺来说，从清洁环保到数字化、信息化、无人化乃至智能化是发展的必然趋势。
5结语
上海宝钢节能环保技术有限公司滚筒法钢渣处理技术在国际上率先实现了炼钢熔渣不落地、烟气超净排放，极具环保优势；同时适应智能发展潮流，无人化智慧运行，达到国际领先水平，更显其绿色、智慧的优势。宝钢滚筒法钢渣处理技术已成功在宝钢、马钢、邯钢、酒钢、青岛钢铁、永锋钢铁、中国台湾中龙钢铁、韩国浦项钢铁公司、印度塔塔钢铁公司、京德勒西南钢铁公司、巴西CSP公司等国内外知名钢企进行应用，其良好的环境效益得到了社会的认可，也赢得了用户和市场的认同。
