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日本开发出碳化室积碳控制技术
信息来源:世界金属导报2019-03-05B01      时间:2019-03-05 10:22:00


君津厂的焦炉已连续运行45年,设备逐渐老化。由于老化的焦炉产生因炉壁损伤导致的凹凸,推焦时的阻力变大,以至经常发生推焦不顺的问题。2010年在名古屋厂开发了碳化室积碳控制装置并成功改善了作业状况。从2013年开始,在君津厂也采用同样装置进行管理,成功降低了出焦时的推焦负荷。

1 碳控制的思路

当碳化室积碳过度发展时,炉壁将形成凸起,推焦负荷增加。相反,如果积碳量过少,则老化的炉壁暴露在表面形成阻力,同样增加推焦负荷,表1示出碳化室与炉壁条件的关系。

为此,日本开发出控制碳化室积碳的技术,即采用了向碳化室内插入喷枪吹入空气焚烧碳的方法,如图1所示,将碳燃烧时的废气中CO2浓度作为附着在炉壁表面的积碳量指标,用于将积碳量管理在适度范围内。具体而言就是找出将CO2浓度和推焦负荷在一定的范围内达到极小值的关系,如图2所示,通过在该范围内实施管理,降低推焦负荷和减少推焦不顺问题的发生。

2 碳控制装置运行状况

本装置通过安装在排烟塔附近的O2浓度计测定焚烧碳时的O2浓度,利用控制装置换算成CO2浓度。根据CO2浓度相对于基准值的多少,增减下一次及之后的焚烧时间,使CO2浓度与基准值相对应,从而控制积碳量。

改变空气吹入量和使用频率,将CO2浓度管理在适度范围内;调整吹入方法,使碳均匀高效焚烧,成功地实现了炉壁积碳量的最优化,降低了推焦负荷。

3 结语

通过开发利用碳化室积碳的控制技术并将碳管理在适度范围内,可降低不断老化的焦炉的推焦负荷。 (孟群)

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