承前启后，继往开来。刚刚过去的2018年是我国钢铁工业近10年来表现最好的一年，行业运行质量和效益稳步提升。我们迎来的2019年是新中国成立70周年，也是我国深化供给侧结构性改革，加快建设制造强国，推动实现高质量发展的关键一年。钢铁工业作为支撑国家高质量发展的重要产业之一，也要深化供给侧结构性改革，向绿色化、智能化、高质化方向进行战略转变，实现创新驱动发展，技术引领未来。

创新助力工艺绿色化发展

绿色化发展是钢铁工业发展的必由之路，要实现绿色化发展，就要进行全流程控制，重点攻克以下几方面：一是材料设计，要加强对关键共性工艺技术的创新，使材料和产品的开发真正做到“减量化、低成本、高性能”；二是源头治理，要实行精料方针，依靠创新选矿技术，把提高原料洁净度的主要窗口前移，提高生铁质量，降低后续成本；三是生产流程，要针对各工序进行创新，代之以绿色化的生产方法，实现钢铁工业全流程绿色化生产。如：开展高炉低碳炼铁及非高炉炼铁技术研究，重视废钢利用及电弧炉炼钢相关研究，关注无缺陷坯连铸技术和高速连铸技术、连铸坯直接轧制及全连续无头轧制技术发展，应用和发展免酸洗热镀锌技术以及冷轧带钢快速热处理与热镀锌技术等。

创新推进装备智能化升级

钢铁工业是智能化需求最强的行业，目前总体上尚未形成全流程一体化的智能化控制与协调优化。钢铁行业是流程行业，智能制造的核心任务是建立CPS（信息物理系统）的具有足够精度的虚拟映射。然而高炉、转炉、精炼炉、钢包、连铸坯、热轧轧件、冷轧轧件等生产流程主体均为“黑箱”， 生产状况和参数无法在线实时测量，目前所采用的机理或物理模型预报精度有限并且通过传统方法难以进一步提高，要解决这个问题就要诉诸于技术创新。“数字感知”这一全新理念的提出为我们利用大数据、云计算、人工智能等现代信息技术攻克以往无法逾越的障碍提供了全新的思路和可行的方法，能够为冶金等“黑箱”行业的精准感知及控制提供理想的解决方案，从而实现智能化系统及装备的精准协调控制以及更进一步的智慧优化抉择。

创新催生产品高质化转型

钢铁产品高质化转型就是要通过创新，在深入研究材料的“成分、工艺、组织、性能”四面体关系的基础上，以“减量化、低成本、高性能”作为材料研发的新理念，重点关注以下几个方面：一是升级换代传统材料，降低合金含量，采用先进工艺技术，减少资源与能源消耗，常规产品迈向中高端，创造“第一”；二是创新开发高新材料，实现规模化生产，发挥引领作用，打造“唯一”；三是攻克重点高端材料，满足国防军工等重大工程的需求；四是重视拓展复合材料，扩大钢铁材料在复合材料领域的应用，提高材料的利用效率。同时，针对高质化产品要研发高质化的生产工艺、配套的生产设备，实现冶炼、精炼、连铸连轧及热处理等全流程的优化，实现高质化产品的批量生产及产业化应用。

创新加快供给服务化进程

提高服务质量和水平，建设服务型钢铁行业是我们努力的方向。要以市场和用户需求作为驱动，把握本质，积极创新，为用户提供包括材料研选、产品制造、设备调试以及量产应用在内的全流程技术服务和整体解决方案。宝钢汽车板EVI合作模式，东北大学研发的2GPa热冲压成形钢在本钢实现产业化等都值得借鉴。

我国经济发展进入新时代，钢铁工业高质量发展之路任重道远，依靠创新，着力开发绿色化、智能化、高质化、服务化的新技术、新工艺、新装备、新产品，是我们建设钢铁强国的必由之路。希望世界金属导报在2019年加强创新技术报道，发挥在钢铁工业技术领域的舆论导向作用，为钢铁行业实现高质量发展作出贡献。