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神户制钢利用转炉渣降低高炉作业成本
信息来源:世界金属导报2018-07-24F01      时间:2018-07-26 10:01:07


神户制钢公司开发了从高炉风口吹入转炉渣的新技术,可以降低高炉作业成本。该技术是将转炉渣制成细粉状,与细煤粉一起从风口吹入高炉内部,从而改善高炉内部的透气性,并由于可以减少为保持透气性而使用的焦炭的用量,所以可以降低成本。

神户制钢在神户厂3号高炉(2112立方米)上对该技术进行了试验,该高炉于去年10月停产。据称,该技术可改善高炉内部鸟巢区的透气性。在高炉风口前燃烧带的深处产生的黏性强的渣层即为“鸟巢”。如果应用该技术,转炉渣内的氧化亚铁(FeO)有效发挥作用,难以流动的粘稠状态的“鸟巢”变得流畅、易于滴下,从而使“鸟巢”的渣层厚度变薄,高炉内部的透气性提高。

神户制钢目前采用的是通过大量吹入细煤粉尽可能减少焦炭用量。但使用此方法,带来的问题是随着细煤粉用量的增加,“鸟巢”变大。如果在吹入细煤粉的同时吹入转炉渣,则可抑制“鸟巢”的长大,从而使高炉作业更为高效。神户制钢认为,转炉渣最佳吹入量是15-20千克/吨铁水。由于高炉透气性改善,焦炭用量减少。以生产一吨铁水吹入15千克转炉渣计算(神户厂的高炉),可以降低焦比数千克。

该公司计划将此技术应用于加古川厂大型高炉上。加古川厂的2号高炉(5400立方米)和3号高炉(4844立方米)处于运行状态。该公司焦炭的外部调运比例高于其他钢铁公司。如果灵活利用转炉渣,可减少焦炭使用量,提高成本竞争力。

(唐闻)

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