2017年浦项进一步提升技术竞争力，并取得创新成果。为继续扩大WP和WP 产品销售比重，重点研发了代表性技术FFT（Fami l y Fl agshi p Technol ogy），WF（Worl d Fi rst）/WB（Worl d Best）产品制造技术以及低成本工艺技术，并且非常重视新技术的早期商用化。为满足韩国低碳环保法规的相关要求，应对日益严格的温室气体排放权交易制度，浦项持续推进二氧化碳减排技术的开发。从成本、质量、生产效率等方面综合考虑，为确保世界领先（Worl d Top）的操作技术实力，浦项确立了世界领先指数（WTI：Worl d Top Index）战略，旨在赶超全球先进钢铁企业的最高水平，通过前期的体系化管理，已经成功达成了年度目标。

为顺利推进中长期技术开发，浦项持续加大资金投入。研发费用计划从2017年的4600亿韩元上调至2018年的5100亿韩元。与此同时，为高效运用所需的各类技术，浦项下属各研究机构除进行自主开发外，还计划分阶段构建战略性开放与合作运营体系，从外部适时引入先进技术，给予研发最大程度的支持。

2017年浦项主要技术研发成果如下：

炼铁工序

综合运用人工智能和智能传感器，开发高炉操作预测模型

传统高炉操作的非定性数据众多，很难进行预测，为此，特别安装了800个以上的智能传感器，对非定性数据进行形式转化；采用人工智能算法，开发高炉操作预测模型，通过构建自动控制系统，实现低成本操作，提升竞争力。

通过技术手段更换高炉炉体冷却壁，提高炉壁检修效率，实现高炉长寿

随着高炉服役年限的增加，设备老化产生的磨损会缩短高炉寿命，通过技术手段全部更换高炉炉体冷却壁，并将这一技术应用于浦项钢铁厂的4号高炉；开发出提高耐火材料粘性的结构物，在高炉内部耐火材料检修时，最大程度减小炉体磨损，实现设备稳健化。

开发无黏结剂干燥煤成型技术，降低焦炭制造成本

炼焦煤在干燥过程中会生成粉尘，将其制备成型煤，这一传统工艺需要使用价格高昂的黏结剂，由此抬高了生产成本。新开发的技术将污泥用于制备型煤，由此降低了焦炭的生产成本。

炼钢工序

WP产品专用钢种成分窄幅控制技术开发

高碳钢、千兆钢（giga steel）等高强钢在冶炼过程中，钢水的成分偏差会造成材质偏析和板坯裂纹，通过对钢水重量和铁合金投入量进行精准测定，并优化铁合金的模型，通过开发这一炼钢成分窄幅控制技术，大幅提升炼钢工艺的成分控制精度，提高WP产品的整体质量水平。

倒角结晶器最优化技术开发

厚板高合金钢、千兆钢等高合金钢种的板坯极易出现开裂，为解决这一板坯质量问题，同时控制缺陷部位，减小工艺负荷，开发出倒角结晶器最优化技术。

轧钢工序

WP产品专用轧制和冷却工序创新技术开发

随着燃效标准和环境法规日趋严格，对钢材产品提出了“高强化，极薄化”要求。为确保WP产品在热轧及之后工序的生产效率和质量，在热轧工序中，通过采用全定尺轧制技术，扩大了高强钢产量；在冷却工序中，开发并应用一项新技术，可以精准控制铁在冷却时的相变。今后还计划采用技术手段减少冷却偏差，并有效控制以往难控制的区域，由此实现千兆钢的稳定生产。

厚板超低温韧性高锰钢在LNG储罐上扩大应用

近来，随着业内对环保型燃料的关注度逐步提升，对LNG燃料的需求也在持续增长。浦项自主开发了超低温韧性高锰钢产品PosM CS，相比目前LNG储罐普遍采用的9%镍钢而言，制造成本大幅降低。这一高级产品在被应用于一艘5万吨级LNG动力散货船；另一方面，在韩国丽水地区投资兴建的地上LNG储罐也有望采用高锰钢产品，目前正在研究实施方案、制定相关标准并推进实证试验。

晶粒尺寸控制型碳钢线材产品开发

碳钢线材晶粒尺寸控制平台技术也是FFT技术之一，将晶粒尺寸减至现有钢种的一半以下。通过开发晶粒尺寸可以控制的钢材产品，在进行热处理时，钢材内部扩散加快，与现有钢材相比，热处理后产品性能进一步改善。应用这项技术有望加快WP产品的开发。

为实现汽车车身轻量化，提高燃效，开发全新的产品和制造工艺

为有效应对CAFE2025油效标准（23.2km/L）和日益严格的安全法规，开发出超高强-高韧性千兆钢，可以与成本高昂的热成型钢配件相媲美，在实现汽车车身轻量化的同时，提高强度。通过持续推进产品量产和质量稳定化，针对现有产线设备很难确保千兆钢量产的产品质量，拟通过加大设备投入，兴建全新的制造工艺。

上接封1版

家电和建材用差异化高级表面处理钢板（喷墨打印钢板PosART）的开发

将电脑的喷墨打印功能与钢材相结合，开发出全新的彩涂板制造工艺，可以在钢板上展示出各种颜色和设计图案。现有的印花涂层产品采用辊印花和丝网印花工艺，可以形成反复的图案，但印花的分辨率低，生产效率不高。为此，开发了连续涂覆工艺，采用钢材专用油墨，并增添了美化功能，提高了生产效率，计划通过试制品生产和推广，发掘市场潜在需求，扩大市场份额。

超高磁通密度无取向电工钢产品制造技术开发

通过控制晶体织构的细微析出物，在维持一定铁损的同时，磁通密度、导磁率和热导率等指标大幅改善，由此开发出超高磁通密度无取向电工钢产品。与现有产品相比，新产品磁通密度为0.03特斯拉以上，性能优异，今后有望在IE4级以上的高效发动机市场抢占一席之地。今后将逐步完善超高磁通密度产品大纲，同时确保产品质量稳定，积极挖掘客户新需求。

采用poStrip工艺开发建材用不锈钢329LD热轧薄板产品

采用poStrip工艺开发建材用不锈钢329LD热轧薄板产品，来替代329LD冷轧产品。这一技术在减少热轧工艺负荷的同时，还可降低生产成本。与通用的316L钢相比，329LD钢的耐腐蚀性更优，采用poStrip工艺进行量产，这一WF产品的用途有望在建材用钢市场得到推广。 （文德）