2018年5月25日，中国金属学会在北京组织召开了“墨龙HIsmel t熔融还原技术的研发与应用”项目科技成果评价会，该项技术是由山东墨龙石油机械股份有限公司、北京科技大学、北京首钢国际工程技术有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、太原重工股份有限公司、莱芜钢铁集团电子有限公司等单位共同研发。评价会由中国工程院殷瑞钰院士主持，邱定蕃院士等十余名领域知名专家参与了讨论和评价。北京科技大学张建良教授代表项目完成单位作了技术报告，主要包括研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告等。专家评委组针对所有评价材料进行审阅并提问讨论，最后专家委员会一致认定该项目达到国际领先水平。

HIsmel t熔融还原生产工艺是当今冶金领域的前沿技术，经过30多年的研究开发，工艺技术逐步成熟。2005年，澳大利亚奎纳纳厂通过生产实践验证了HIsmel t工艺工业规模的可行性，但同时也存在很多问题。2012年，山东墨龙石油机械股份有限公司引进了澳洲奎纳纳厂的HIsmel t技术和装备，并联合多家单位针对设备、技术、生产流程等方面存在的问题对HIsmel t工艺进行了改进与优化。经过五年多的多次工艺调整及设备优化于2016年实现了HIsmel t连续工业化生产，是当前全球唯一工业化的不用造块工艺，而采用粉状物料直接冶炼的熔融还原新工艺。该项目目前已经获得授权专利14项（发明专利三项），发表相关学术论文11篇，完成一部专著。并且该项目在工艺稳定性、设备耐用性、操作灵活性以及资源能源综合利

用方面取得了长足进步，主要创新如下。

1）通过工艺流程创新极大提高工艺运行稳定性：将原奎纳纳厂HIsmel t工艺中内衬磨损严重、耐材频繁脱落、故障频发的循环流化床流程改进为回转窑工艺流程，预热预还原设备作业率接近100%。

2）通过工艺设备创新显著提高设备寿命：增设SRV渣区冷却器，提高渣线冷却强度，促进渣皮形成；用铝铬砖替代镁铬砖，提高耐材寿命。相比原奎纳纳厂生产15万吨铁更换五次炉衬，墨龙生产45万吨铁后，耐材侵蚀较轻，按目前侵蚀速率估算，耐材使用寿命在三年以上。

3）通过操作技术创新提高生产效率和稳定性：开发矿煤混喷技术，降低吨铁耗煤量约10kg；开发柔性出铁技术，柔性间断出铁缩短至12min，同量铁水条件下缩短15min，铁水温度提升了20-50℃。

4）通过资源能源利用创新实现循环经济：开发高温煤气余热回收，以每小时5.5万度发电量将烟气热量予以回收；开发循环细粉喷吹技术，粉尘喷吹量约占矿粉喷吹量的10%左右。 （张京萍 李克江）